
Качественная продукция
Качественная продукция
Основанная в 1998 году, компания SONLY является машиностроительным производителем, интегрирующим разработку, производство и продажи. Она также является членом Ассоциации производителей пластикового машиностроения Китая. Компания SONLY занимает площадь 60 000 квадратных метров, имеет передовое точное обрабатывающее оборудование и профессиональную команду управления НИОКР, а также обладает производственной мощностью 5 000 единиц в год.
высокоточные литьевые машины серии SONLY U-TS и т. д.
Экономия вашего времени
Надежная компания
быстрое реагирование
Послепродажное обслуживание, Обучение инженеров, Монтаж крупногабаритного оборудования.
Мы можем отправить инженера на ваш завод для обучения работников и установки оборудования.
Передовой уровень технологий НИОКР
Профессиональное преимущество в производстве
Хорошая поддержка технологий цепочки поставок
Перспективные патенты и стандарты
Полная независимая производственная способность
Специализированные средства контроля качества обеспечивают контроль качества
Мы завершили профессиональную обработку продуктов, которые профессионально тестируются через наш внутренний испытательный центр.
Пожалуйста, не стесняйтесь сообщить нам подробную информацию о продукте, такую как размер и вес, какой объем выпуска вы предпочитаете в час. Мы поможем вам подготовить хорошее предложение с привлекательной ценой.
Подробнее
Сервоприводные литьевые машины серии SONLY UTS разработаны для обеспечения исключительной энергоэффективности и стабильной производительности. Благодаря большому соотношению длины и диаметра шнека они обладают превосходной пластифицирующей способностью, обеспечивая более быстрое плавление материала и сокращение циклов формования. Усовершенствованная сервосистема делает машины высоконадежными, обеспечивая стабильную работу в широком диапазоне применений. Благодаря энергосберегающей технологии машины UTS могут снизить потребление энергии более чем на 70%, помогая производителям снизить производственные затраты при сохранении высокой точности и эффективности. Это делает серию UTS идеальным выбором для компаний, которые ищут как производительность, так и экономическую эффективность. Литьевая машина U400TS, входящая в серию UTS, представляет собой модель среднего размера, широко используемую для производства пластиковых ящиков, которые обычно применяются для транспортировки продуктов питания и напитков, а также для хранения на складах. Ее универсальность также позволяет эффективно производить изделия среднего размера, такие как ведра для воды, емкости для краски и подобные предметы. Для производства изделий из ПЭТ машина U400TS может быть оснащена специальным шнеком и 48-гнездовой формой, что обеспечивает высокоэффективное производство преформ для бутылок. Такая гибкость позволяет производителям переключаться между различными производственными потребностями без значительных простоев или дополнительных затрат на материалы, отличные от ПЭТ. Благодаря прочной конструкции и адаптируемой конфигурации, U400TS обеспечивает стабильную работу и постоянную производительность, что делает его надежным выбором для предприятий, стремящихся работать с широким спектром пластиковых изделий среднего размера. Сочетание производительности, адаптируемости и эффективности помогает производителям оптимизировать производство и эффективно реагировать на потребности рынка. Характеристики U400TS Признанная международная модель 2590 Впрыск A B C Узел впрыска Диаметр шнека мм 70 75 80 Соотношение L/D шнека L/D 23.6 22 20.6 Теоретический объем впрыска см³ 1446.9 1661 1889.8 Давление впрыска МПа 179.1 156 137.1 Теоретический вес впрыска (ps) г 1317 1512 1720 Теоретический вес впрыска (ps) унц 46.456 53.334 60.671 Скорость вращения шнека об/мин 144 Узел смыкания Усилие смыкания кН 4000 Ход подвижной плиты мм 710 Расстояние между стойками мм 760×690 Макс. толщина формы мм 675 Мин. толщина формы мм 280 Ход выталкивателя мм 170 Усилие выталкивателя кН 90 Количество стержней выталкивателя 12+1 Диаметр отверстия под форму мм 200 Прочее Давление в системе МПа 16 Мощность обычного двигателя кВт 37 Мощность нагревателя кВт 33.6 Емкость маслобака л 700 Вес машины (прибл.) т 14.5 Габаритные размеры (Д×Ш×В) м 7.67×1.95×2.53 Мощность сервопривода кВт 45
Подробнее
Сервоприводные литьевые машины серии SONLY UTS разработаны для обеспечения исключительной энергоэффективности и стабильной производительности. Благодаря большому соотношению длины и диаметра шнека они обладают превосходной пластифицирующей способностью, обеспечивая более быстрое плавление материала и сокращение циклов формования. Усовершенствованная сервосистема делает машины высоконадежными, обеспечивая стабильную работу в широком диапазоне применений. Благодаря энергосберегающей технологии машины UTS могут снизить потребление энергии более чем на 70%, помогая производителям снизить производственные затраты при сохранении высокой точности и эффективности. Это делает серию UTS идеальным выбором для компаний, которые ищут как производительность, так и экономическую эффективность. Литьевая машина U368TS с усилием смыкания 368 тонн является флагманской моделью SONLY, предназначенной для производства широкого спектра пластиковых товаров для дома. Она идеально подходит для производства таких изделий, как пластиковые ведра, крышки для ведер, умывальники, вешалки и других популярных товаров повседневного спроса. По сравнению с аналогичными машинами своего класса, U368TS отличается большим расстоянием между колоннами, большей емкостью формы и увеличенным ходом открытия, что позволяет производителям с легкостью обрабатывать более крупные пластиковые изделия. Ее конструкция обеспечивает максимальную гибкость производства при сохранении высокого соотношения цены и качества, что делает ее привлекательным вариантом для компаний, стремящихся оптимизировать свои производственные возможности. Созданная с учетом практичности и эффективности, U368TS является надежным решением для предприятий, стремящихся расширить производство средних и крупных пластиковых изделий. Сочетание размера, универсальности и стоимости делает ее ключевым активом в современном производстве пластмасс. Характеристики U368TS Признанная международная модель 2140 Впрыск A B C Узел впрыска Диаметр шнека мм 65 70 75 Соотношение L/D шнека L/D 23.7 22 20.5 Теоретический объем впрыска см³ 1177.8 1366 1568.1 Давление впрыска МПа 181.7 156.7 136.5 Теоретический вес впрыска (ps) г 1072 1243 1427 Теоретический вес впрыска (ps) унц 37.814 43.846 50.336 Скорость вращения шнека об/мин 144 Узел смыкания Усилие смыкания кН 3680 Ход подвижной плиты мм 660 Расстояние между стойками мм 705×590 Макс. толщина формы мм 660 Мин. толщина формы мм 210 Ход выталкивателя мм 170 Усилие выталкивателя кН 90 Количество стержней выталкивателя 12+1 Диаметр отверстия под форму мм 160 Прочее Давление в системе МПа 16 Мощность обычного двигателя кВт 37 Мощность нагревателя кВт 27.9 Емкость маслобака л 600 Вес машины (прибл.) т 13 Габаритные размеры (Д×Ш×В) м 7.45×1.9×2.46 Мощность сервопривода кВт 45
Подробнее
Сервоприводные литьевые машины серии SONLY UTS разработаны для обеспечения исключительной энергоэффективности и стабильной производительности. Благодаря большому соотношению длины и диаметра шнека они обладают превосходной пластифицирующей способностью, обеспечивая более быстрое плавление материала и сокращение циклов формования. Усовершенствованная сервосистема делает машины высоконадежными, обеспечивая стабильную работу в широком диапазоне применений. Благодаря энергосберегающей технологии машины UTS могут снизить потребление энергии более чем на 70%, помогая производителям снизить производственные затраты при сохранении высокой точности и эффективности. Это делает серию UTS идеальным выбором для компаний, которые ищут как производительность, так и экономическую эффективность. Литьевая машина U168TS с усилием смыкания 168 тонн является одной из самых популярных моделей в диапазоне небольших тоннажей. Ее универсальность делает ее пригодной для широкого спектра применений в области пластмасс, от потребительских товаров до промышленных компонентов, предлагая производителям гибкость для удовлетворения меняющихся производственных потребностей. Оснащенная передовой сервосистемой, U168TS сочетает в себе энергоэффективность и надежную работу. Ее оптимизированная конструкция обеспечивает стабильные циклы формования и стабильную производительность, сохраняя при этом точный контроль над качеством продукции. Этот баланс эффективности и долговечности помогает предприятиям повысить производительность без ущерба для рентабельности. Как часть серии UTS, U168TS отражает стремление к инновациям и практичности. Ее адаптивность, стабильная производительность и доказанные преимущества в области энергосбережения делают ее надежным выбором для компаний, стремящихся расширить или диверсифицировать свои возможности по производству пластмасс. Характеристики U168TS Признанная международная модель 600 Впрыск A B C Узел впрыска Диаметр шнека мм 40 45 48 Соотношение L/D шнека L/D 24.8 22 20.6 Теоретический объем впрыска см³ 313.7 397.4 451.7 Давление впрыска МПа 191.1 151 132.7 Теоретический вес впрыска (ps) г 285 361 411 Теоретический вес впрыска (ps) унц 10.053 12.734 14.498 Скорость вращения шнека об/мин 208 Узел смыкания Усилие смыкания кН 1680 Ход подвижной плиты мм 430 Расстояние между стойками мм 510×472 Макс. толщина формы мм 500 Мин. толщина формы мм 170 Ход выталкивателя мм 130 Усилие выталкивателя кН 38 Количество стержней выталкивателя 4+1 Диаметр отверстия под форму мм 160 Прочее Давление в системе МПа 16 Мощность обычного двигателя кВт 15 Мощность нагревателя кВт 13.2 Емкость маслобака л 210 Вес машины (прибл.) т 4.8 Габаритные размеры (Д×Ш×В) м 5.25×1.26×2.02 Мощность сервопривода кВт 22
Подробнее
Характеристики U650TSF9 Признанная международная модель 4680 Впрыск A B C D Узел впрыска Диаметр шнека мм 85 90 95 100 Соотношение L/D шнека L/D 23.3 22 20.8 19.8 Теоретический объем впрыска (PS) см³ 2563.6 2874 3203.3 3548.2 Давление впрыска МПа 183 163 147 132 Теоретический вес впрыска (PS) г 2333 2625.4 2914 3228.9 Теоретическая скорость впрыска мм/с 140 Теоретическая производительность впрыска г/с / / / / Теоретический вес впрыска (PS) унц 82.1 92.4 102.6 113.7 Скорость вращения шнека об/мин 185 Узел смыкания Усилие смыкания кН 6500 Ход подвижной плиты мм 940 Расстояние между стойками мм 920×810 Макс. толщина формы мм 900 Мин. толщина формы мм 320 Ход выталкивателя мм 225 Усилие выталкивания кН 167 Количество стержней выталкивателя 12+1 Диаметр отверстия под форму мм 200 Прочее Давление в системе МПа 17.5 Мощность нагревателя кВт 40 Емкость маслобака л 1000 Вес машины (прибл.) т 7+17 Габаритные размеры (Д×Ш×В) м 4.8×2.2×2.6 5.1×2.2×2.4 Мощность сервопривода кВт 45+55
Подробнее
Характеристики U140TSC8 Признанная международная модель 428 Впрыск A B C Узел впрыска Диаметр шнека мм 38 40 45 Соотношение L/D шнека L/D 22 21 18.6 Теоретический объем впрыска (PS) см³ 215 238 302 Скорость впрыска г/с 131.4 145.6 184.3 Давление впрыска МПа 199 180 142.2 Скорость вращения шнека об/мин 210 Вес Впрыска (Ps) г 196 217 274 Вес Впрыска (Ps) унц 6.914 7.654 9.665 Узел смыкания Усилие смыкания кН 1400 Ход подвижной плиты мм 380 Расстояние между стойками мм 455*380 Макс. толщина формы мм 430 Мин. толщина формы мм 140 Ход выталкивателя мм 110 Усилие выталкивания кН 38 Количество стержней выталкивателя 4+1 Диаметр отверстия под форму мм 125 Прочее Давление в системе МПа 16 Мощность нагревателя кВт 12.7 Емкость маслобака л 150 Вес машины (прибл.) т 3.7 Габаритные размеры м 4.6*1.3*1.85 Мощность сервопривода кВт 18
Подробнее
Мы тепло приветствуем сотрудничество друзей с нами.
Формование силиконовых изделий — это процесс производства силиконовых изделий, подходящих для термопластов. Заготовка трубки, полученная путем экструзии или литья под давлением, помещается в форму, и в заготовку трубки вдувается сжатый воздух, чтобы она прилегала к стенке полости. Процесс литья под давлением силиконовых изделий влияет на точность изделий: при производстве некоторых важных деталей, изготовленных методом литья под давлением с точными размерами, допустимый диапазон колебаний размеров каждой детали очень мал, даже требующий только одного или двух колебаний. В процессе производства основным фактором, который обычно влияет на точность размеров деталей, изготовленных методом литья под давлением, является коэффициент усадки деталей, изготовленных методом литья под давлением. Чем больше усадка, тем хуже точность. Поэтому из-за большой усадки деталей, изготовленных методом литья под давлением из PP и POM, точность их деталей, изготовленных методом литья под давлением, обычно низкая. Усадка других материалов обычно не очень мала, поэтому точность размеров деталей, изготовленных методом литья под давлением, не очень высока в нормальных условиях литья под давлением. Фактически, коэффициент усадки деталей, изготовленных методом литья под давлением, можно уменьшить путем настройки машины, чтобы достичь цели повышения точности размеров деталей, изготовленных методом литья под давлением.Чтобы уменьшить усадку деталей, изготовленных методом литья под давлением, необходимо лишь значительно увеличить время и давление впрыска или удерживающего давления, что приведет к значительному снижению коэффициента усадки и, естественно, к повышению точности размеров. Из-за ограничений качества литьевой машины давление впрыска, как правило, не следует устанавливать слишком высоким, иначе будет генерироваться большое количество впрысков. Поэтому в обычно используемых литьевых машинах основной целью повышения точности размеров литых деталей является увеличение времени впрыска или удержания давления. Для обеспечения точности размеров литых деталей первым условием, которое необходимо гарантировать, является точность формы. Более важно выбрать стабильное, надежное (с небольшими колебаниями параметров) и достаточное давление для производства.
Подробнее
Чайнаплаз — ведущая международная выставка для предприятий пластмассовой и резиновой промышленности. На ней представлены последние инновации, технологии и тенденции в отрасли, что привлекает ведущих производителей, поставщиков и специалистов со всего мира. На протяжении многих лет SONLY является постоянным участником Чайнаплаз, одной из ведущих мировых выставок пластмасс и резины. Наше постоянное участие отражает не только наше стремление идти в ногу с тенденциями отрасли, но и нашу решимость быть заметными, признанными и заслуживающими доверия на мировой арене. Постоянное участие в Чайнаплаз демонстрирует дух прогресса и инноваций SONLY, а также ту прочную силу, которая движет нас вперед. Для клиентов, которые знакомы с нами, наш прогресс является общим достижением. Для тех, кто еще не знаком с нами, никогда не поздно — Чайнаплаз остается идеальной возможностью каждый год встретиться с нами лично, открыть для себя наши инновации и вместе исследовать новые возможности. SONLY искренне приглашает вас посетить наш стенд на Чайнаплаз и присоединиться к нам в формировании будущего индустрии пластмасс.
Подробнее
1. Размер партии продукта должен соответствовать размеру машины для литья под давлением из силикона. Это необходимо подчеркнуть. Многие переработчики не планировали производить 500 фунтов заказов на машине 75, что привело к 300 фунтам отходов. 2. Напишите процедуры очистки или разборки каждого продукта. Это поможет операторам планировать свое время и устранить споры о том, сколько материала будет произведено. 3. Помогите оператору разместить чистые рабочие инструменты вокруг машины для литья под давлением силикона. Если материал меняется часто, установите рабочий стол вокруг машины для литья под давлением силикона, чтобы подготовить все необходимое. 4. Изучите поток сырья и готовой продукции, поступающей на место работы и выходящей из него, и организуйте его так, чтобы операторы тратили меньше энергии на мобильную транспортировку. 5. Устраните требования следующего продукта к чистоте машины. Если вы знаете, что следующий продукт требует тщательной ручной очистки, не тратьте время и материалы на загрязнение машины. 6. По возможности планируйте производство в порядке уменьшения количества очищаемых машин, то есть переходите от светлых к темным. В противном случае вам придется несколько раз демонтировать машину.
Подробнее