
Когда говорят про автомобильные литьевые машины, многие сразу представляют гигантские немецкие или японские установки, но в реальности сегмент поставщиков куда шире - от тех же китайских производителей вроде SONLY, которые давно освоили сертификацию CE и ISO 9001. Главное заблуждение - считать, что для автопрома подходят только машины с усилием смыкания за 2000 тонн, хотя для пластиковых элементов салона или электроарматуры часто хватает и 500-тонников.
Мы в 2019 году начинали с европейских поставщиков, но столкнулись с тем, что их машины под 3400 тонн для бамперов и панелей кузова выходили в полтора раза дороже аналогов. При этом технологический разрыв уже не так очевиден - те же SONLY U-TS серии по точности позиционирования формующего узла дают погрешность до 0.01 мм, что для большинства автокомпонентов более чем достаточно.
Особенно важно смотреть на патентную базу - 27 патентов у производителя это не просто цифры, а например патент на систему стабилизации температуры расплава в литьевой машине для ПЭТ-преформ. В автопроме это критично при литье воздуховодов и корпусов фильтров, где неоднородность материала приводит к браку.
Сейчас многие недооценивают сервоприводные машины, мол для стандартных деталей хватит и гидравлики. Но когда считаешь энергопотребление на цикл для крупносерийного производства подлокотников или крышек лючков багажника - разница в 40-45% становится существенной. SONLY как раз предлагают баланс по цене и эффективности.
Для нашего филиала в Казани логистика из Китая оказалась выгоднее немецких поставок - те же двухцветные машины для литья кнопок управления с мягким покрытием пришли на 3 недели быстрее через https://www.nbsonly.ru, плюс таможенные нюансы проще.
В Африку и Южную Америку SONLY поставляют адаптированные версии машин специальной серии PPR - с усиленной системой охлаждения под тропический климат. Мы тестировали такие в Сочи для производства решеток радиатора - выдерживали постоянную температуру формы при +35°С без сбоев.
С Ближним Востоком интересный момент - там требуются машины для ящиков фруктов с увеличенным ресурсом из-за постоянной работы с абразивными материалами. SONLY специально разработали серию с хром-никелевым покрытием цилиндров, что потом пригодилось и для автопроизводителей при литье деталей с минеральными наполнителями.
Полностью электрические литьевые машины хороши для точных деталей типа держателей жгутов проводки, но для крупногабаритных элементов типа дверных панелей мы все же используем гибридные решения. SONLY в этом плане гибкие - могут комбинировать гидравлику и сервоприводы в рамках одной линии.
Двухпластинчатые машины - отдельная история. Для автомобильных решеток радиатора они идеальны, но многие поставщики экономят на системе выталкивания, что приводит к деформации тонкостенных элементов. У SONLY продумана многоступенчатая система съема, которую мы дополнительно дорабатывали под свои пресс-формы.
Спецсерия для фруктовых ящиков неожиданно пригодилась при производстве багажных органайзеров - аналогичные требования к жесткости и ударной вязкости. Переговорили с инженерами SONLY, сделали кастомизацию температурных профилей - получилось на 15% дешевле, чем заказывать специализированную машину.
В 2021 пробовали ставить машину на 980 тонн для торцевых крышек фар - оказалось маловато усилие смыкания, пришлось переходить на 1600-тонник. SONLY оперативно заменили без доплат, но месяц простоя линии обошелся дороже самой экономии.
С полностью электрическими машинами для клавиш управления климатом - сначала были проблемы с воспроизводимостью при перепадах напряжения. Техники SONLY приезжали, дорабатывали систему управления, сейчас работают стабильно. Важный момент - их сервисная сеть в Европе позволяет получать запчасти за 2-3 дня.
При запуске линии для ПЭТ-преформ автомобильных жидкостей столкнулись с тем, что стандартные нагреватели не обеспечивали нужную вязкость. SONLY предложили кастомизированный узел пластикации с точностью ±1.5°С вместо стандартных ±3°С - проблема ушла.
Сейчас вижу тенденцию к универсализации - те же машины специальной серии PPR от SONLY используются и для автомобильных трубопроводов, и для строительных фитингов. Поставщики вынуждены делать оборудование более гибким, иначе не выдержат конкуренции.
Цены на двухцветные машины падают - если в 2018 разница с обычными была 65-70%, сейчас около 40%. Это открывает возможности для средних производителей автокомпонентов, которые раньше не могли позволить себе сложные многоцветные детали.
Полностью электрические литьевые машины еще лет пять будут нишевым продуктом - дорогие в обслуживании, требуют квалифицированного персонала. Для большинства российских автопроизводителей оптимальны сервоприводные гибриды с возможностью апгрейда.
SONLY в этом плане интересны тем, что предлагают модульную конструкцию - можно начать с базовой версии, потом докупать блоки. Мы так поступали с линией для пластиковых кожухов рулевых колонок - сначала поставили стандартную машину, через год добавили систему чистового дозирования.