
Когда ищешь вертикальную литьевую машину поставщик, многие ошибочно думают, что главное — цена. На деле же, особенно с нашим опытом работы с SONLY, понимаешь: критична не столько стоимость, сколько совместимость гидравлики и системы управления с твоим производственным циклом.
Мы в 2019 году пробовали брать машину у одного местного производителя — внешне всё отлично, но при работе с поликарбонатом начались сбои в системе инжекции. Оказалось, проблема в калибровке сервопривода, который не выдерживал длительных циклов. Пришлось обращаться к SONLY, где сразу предложили модификацию серии U-TS с усиленным узлом смыкания.
Сейчас при подборе вертикальной литьевой машины поставщик всегда проверяю три вещи: наличие тестовых образцов на производстве заказчика, возможность адаптации ЧПУ под нестандартные материалы, и — что важно — как организована замена уплотнений в цилиндрах. У того же SONLY, например, в конструкции заложены разъёмы для быстрого доступа к гидравлике, это сокращает простой на 30-40%.
Кстати, про сертификаты. Многие ими кидаются, но по факту CE без реальных испытаний на термостойкость станин — просто бумажка. У SONLY в паспорте машины чётко прописаны результаты тестов на прогиб плит при 250°C — такое только у производителей с собственным КБ встречал.
Работал с их двухцветной машиной на 340 тонн — для корпусов электроинструмента. Подкупило то, что инженеры заранее предусмотрели ниши для кабелей обогрева бункеров, что редкость даже у европейских аналогов. Правда, пришлось докупать дополнительный чиллер — штатный не справлялся с одновременным охлаждением двух литьевых узлов.
Серьёзное преимущество — унификация запасных частей. Все гидроцилиндры на машинах до 1000 тонн имеют одинаковые манжеты, это видно по каталогу на nbsonly.ru. Для Африки, где мы запускали линию, это было решающим — не нужно было везти три разных комплекта запчастей.
Заметил особенность в вертикальной литьевой машины поставщик SONLY — они используют прецизионные шариковые винты даже в базовых конфигурациях. В 2021 году при запуске линии ПЭТ-преформ это позволило добиться стабильности веса изделий ±0.1 г, хотя изначально рассчитывали на ±0.3 г.
Частая проблема — перегрев термопар в литьевом узле. На машинах SONLY сталкивались, когда пытались экономить на термостатах. Пришлось заказывать их же фирменные — оказалось, калибровка сделана под конкретные точки замеров в цилиндрах.
Ещё момент — настройка выталкивателей. В вертикальных машинах важно учитывать смещение центра тяжести. Как-то при работе с фруктовыми ящиками на стандартных настройках происходил перекос плиты — инженеры SONLY дистанционно помогли перепрошить контроллер, добавив компенсацию по датчику давления.
Важно: не все учитывают вибрации от соседнего оборудования. На нашем производстве пришлось ставить дополнительные демпферы на станины — в документации SONLY есть расчётные таблицы для таких случаев, но их редко запрашивают.
Пробовали переходить с двухплитных на полностью электрические машины — для медицинских изделий. У SONLY электромеханика показала себя стабильнее, но требовала отдельной сети 380В. При этом энергопотребление ниже на 25-30%, правда, ремонт сложнее — нужен специалист с знанием сервосистем.
Для серийного производства ППР-труб мы дорабатывали стандартную машину SONLY — добавили водяное охлаждение формы. Их техотдел предоставил 3D-модели для интеграции, что сэкономило неделю на проектировании.
Интересный опыт с Ближнего Востока — там машины работали при +45°C в цеху. Пришлось усиливать систему охлаждения масла, SONLY оперативно прислали модернизированные радиаторы. Это к вопросу о том, почему важно выбирать вертикальная литьевая машина поставщик с глобальной поддержкой.
Сейчас SONLY тестируют гибридные приводы — комбинацию сервомоторов и гидравлики для сложных изделий. Участвовал в испытаниях на заводе в Чжэцзяне — машина выдавала невероятную точность позиционирования при литье микродеталей.
Заметил тенденцию: в Европе всё чаще требуют машины с возможностью интеграции в IIoT. В новых моделях SONLY уже предусмотрены OPC UA шлюзы, хотя пока это опция.
Лично мне импонирует, что компания не гонится за сверхновинками, а последовательно улучшает существующие платформы. Те же патентованные узлы смыкания прошли 4 модификации за 10 лет, сохраняя совместимость с оснасткой.
При заказе всегда просите тестовые циклы на ваших материалах — SONLY обычно идут навстречу, предоставляя видео с датчиков давления. Это помогло нам избежать проблем с литьём стеклонаполненных полиамидов.
Не экономьте на обучении операторов — даже с русскоязычным интерфейсом есть нюансы в настройке температурных профилей. SONLY проводят тренинги на производстве, что существенно снижает процент брака.
И главное: выбирая вертикальная литьевая машина поставщик, смотрите не на количество патентов, а на реальные кейсы в вашей отрасли. У SONLY, к примеру, есть отработанные решения для фруктовых ящиков — от литьевых узлов до систем выдува, что подтверждается их поставками в Южную Америку.