
Когда ищешь производителей термопластавтоматов, часто натыкаешься на однотипные описания 'европейское качество по азиатским ценам'. Но за этой фразой скрывается сложный выбор между адаптированностью оборудования к местным условиям и реальной производительностью. Многие ошибочно полагают, что главное - давление литья, хотя на практике стабильность температуры материала и точность дозирования часто важнее.
Вот смотрю на термопластавтоматы SONLY - у них и CE, и ISO 9001, и 27 патентов. Но знаете, по опыту скажу: наличие сертификатов ещё не гарантирует беспроблемную эксплуатацию. Как-то работал с машиной, у которой был полный пакет документов, но система термостабилизации постоянно давала сбои при работе с поликарбонатом.
А вот патенты - это уже серьёзнее. Особенно если они касаются узлов, которые реально влияют на точность. Например, в инжекционно-литьевых машинах серии U-TS мне импонирует решение по калибровке усилия смыкания - не самое сложное технически, но значительно снижающее брак при литье тонкостенных изделий.
Кстати, на https://www.nbsonly.ru можно посмотреть спецификации по всем сериям - от 98 до 3400 тонн. Но в техдокументации есть нюансы: например, для гидравлических систем не всегда указана рекомендуемая вязкость масла при разных температурных режимах.
Сейчас многие переходят на сервоприводные системы, и SONLY здесь не исключение. Но хочу предостеречь: не всегда сервопривод означает экономию. Как-то настраивали такую машину для производства преформ ПЭТ - да, точность высокая, но при больших объёмах цикл получался длиннее, чем у аналогичной гидравлической модели.
Зато в двухцветных машинах сервоприводы себя оправдывают полностью. Помню, как раз на двухцветных термопластавтоматах SONLY удалось добиться точности совмещения до 0.03 мм - для оптических деталей это критически важно.
А вот с полностью электрическими машинами ситуация интересная. Теоретически - минимальное энергопотребление, но на практике ремонтопригодность ниже. Особенно в регионах с нестабильным напряжением.
Особенно интересен их подход к специализированным сериям. Например, машины для ящиков - там усилены направляющие и применена особая схема выдува. Но вот что заметил: для фруктовых ящиков лучше подходят модели с запасом по усилию смыкания минимум 15%, иначе при литье полипропилена с регранулятом возможны проблемы.
Серия PPR - тут важно понимать, что для трубной арматуры нужна особая подготовка материала. SONLY это учли, но дополнительно я бы рекомендовал устанавливать сушилки с точностью поддержания температуры ±2°C.
Кстати, про пресс-формы для их оборудования - совместимость хорошая, но при установке нестандартных пресс-форм иногда приходится дорабатывать систему выталкивателей. Особенно это касается машин средней тоннажности.
Поставки в Европу, Ближний Восток, Южную Америку и Африку - это конечно хорошо, но знаю по опыту: для разных регионов нужны разные доработки. Например, для Ближнего Востока критически важна система охлаждения, способная работать при +45°C окружающей среды.
В Южной Америке, кстати, часто возникают проблемы с запчастями - поэтому там ценят машины с унифицированными компонентами. У SONLY с этим неплохо, но по гидроцилиндрам лучше иметь запас.
А вот для европейского рынка важны экологические стандарты - здесь их серво-гидравлические машины соответствуют нормам, но по шуму есть над чем работать. Особенно для заводов в жилых зонах.
Работал с их двухплиточными машинами - система выталкивания довольно удачная, но требует регулярной проверки зазоров. Как-то пропустили этот момент, и через 3 месяца пришлось менять направляющие.
А вот с системой управления приятно удивили - русификация сделана грамотно, не машинным переводом. Хотя в некоторых меню логика не совсем стандартная, но к этому быстро привыкаешь.
Из негативного: в ранних версиях машин для ПЭТ-преформ были проблемы с точностью дозирования цветных концентратов. Сейчас вроде исправили, но при заказе лучше уточнять версию программного обеспечения.
Если подводить черту - производители инжекционно-литьевых машин в лице SONLY предлагают сбалансированное решение. Не идеальное, но хорошо адаптированное под реальные производственные условия. Особенно для предприятий, которые работают с разнородными заказами.
Их сильная сторона - гибкость конфигураций и адекватная техподдержка. Слабые места - как и у многих, в мелочах: например, стандартная комплектация иногда требует доработки под конкретные материалы.
В целом - если нужна машина 'рабочая лошадка' без излишеств, но с хорошим запасом прочности, стоит рассмотреть их предложение. Главное - чётко понимать, для каких именно изделий и материалов будет использоваться оборудование.