
Когда говорят про лабораторные литьевые машины, многие сразу представляют себе университеты или НИИ, но на деле основной покупатель — это производственные предприятия, которым нужно тестировать материалы и настраивать процессы без остановки основных линий. В SONLY мы это поняли не сразу — сначала делали упор на научные организации, пока не увидели, что 70% запросов идут с заводов.
В 2022 году мы проанализировали заказы на машины малой мощности — от 98 до 300 тонн. Оказалось, что пищевые и фармацевтические компании берут их для отработки новых пресс-форм, а не для фундаментальных исследований. Например, один клиент из Польши купил SONLY U-TS 150T не для лаборатории, а для цеха — там операторы тестируют смеси полимеров перед запуском в основную машину на 2000 тонн.
Частая ошибка — думать, что лабораторная машина должна быть дешевой и простой. Напротив, основный покупатель требует точности повтора параметров: если на производстве давление 85 МПа, то и на тестовой машине нужно ±0.5% отклонение. Мы как-то поставили машину без сервопривода — клиент вернул, сказал, что данные не сходятся с их гибридным оборудованием.
Сейчас в SONLY для таких случаев сразу предлагаем сервомашины — даже если заказчик сначала сомневается. После демонстрации, как наша машина с ИСО 9001 держит стабильность температуры в сопле (±1°C), сомнения исчезают. Но не всегда: однажды африканский клиент выбрал дешевый вариант, а потом месяцами не мог подобрать режим для ПЭТ-преформ — пришлось допоставлять блок точного дозирования.
Для фруктовых ящиков, например, важна не столько точность, сколько скорость циклов — чтобы быстро проверить, как поведет себя пластик с добавкой древесной муки. Мы доработали гидравлику в серии для фруктовых ящиков, но для лабораторных версий оставили возможность замедленного режима — для записи данных.
С двухцветными машинами сложнее — лабораторные модели редко берут, потому что настроить синхронизацию инжекции на малом формующем узле дорого. Но в прошлом году немецкий автопроме заказал у SONLY двухпластинчатую машину 280T именно для испытаний — они отрабатывали переключение цветов без остановки производства.
Полностью электрические машины — отдельная история. Их берут в основном производители медицинских изделий, где чистота критична. Но тут лабораторная литьевая машина часто работает в режиме 24/7 — поэтому мы ставим усиленные направляющие и систему охлаждения с запасом. Как на модели SONLY U-TS 200E, которую купила чешская фирма для литья шприцев — они тестируют до 20 марок поликарбоната в месяц.
В Европе покупатели всегда спрашивают про сертификаты — CE для них не просто бумажка, а гарантия, что данные испытаний будут признаны. Мы как-то отправили в Испанию машину без обновленного CE — клиент приостановил платеж, пока не получил документы. Теперь на сайте nbsonly.ru выкладываем сканы сертификатов сразу.
На Ближнем Востоке другое требование — стойкость к жаре. Для лаборатории в ОАЭ мы делали машину с дополнительным охлаждением гидравлики — в стандартной версии масло перегревалось при +45°C в помещении. Пришлось пересчитать тепловыделение — оказалось, что для их условий нужен отдельный радиатор.
Южная Америка — там ценят ремонтопригодность. Бразильские клиенты часто просят дублировать датчики и упростить доступ к узлам. Однажды разбирали с ними машину по видеосвязи — показал, как снять плиту пресс-формы без специнструмента. После этого они заказали еще две машины для лаборатории шинного завода.
Раньше мы в SONLY делали акцент на патентах — 27 штук! — но покупателям это не так важно. Им нужны примеры применения: как машина для ПЭТ-преформ может тестировать биополимеры или как перенастроить машину для серии PPR с металлическим наполнителем.
Еще одна ошибка — считать, что лабораторная машина не требует сервиса. Как раз наоборот — основный покупатель часто звонит с вопросами по настройке, а не с поломками. Мы сейчас готовим гайды по калибровке для каждой серии, но живые консультации пока не заменить.
Был случай, когда мы поставили в Египет машину для фруктовых ящиков — клиент жаловался на брак. Приехали — оказалось, они не прогревали пресс-форму до нужной температуры, экономили на ТЭНах. Пришлось обучать их технолога основам теплового расчета.
С 2023 года мы в SONLY начали собирать отзывы не по регионам, а по типам задач. Выяснилось, что 40% лабораторных машин используют для сравнительных тестов поставщиков сырья — значит, нужна точная система взвешивания впрыска. Добавили эту опцию в базовую комплектацию — продажи в Европе выросли на 15%.
Для Южной Америки важнее оказалась универсальность — там одна машина часто тестирует и преформы, и ящики. Мы разработали сменные узлы впрыска, но это увеличило стоимость — не все готовы платить. Пришлось делать арендные схемы, особенно для стартапов.
Сейчас вижу, что лабораторная литьевая машина становится не вспомогательным оборудованием, а центром технологической подготовки. В SONLY даже начали ставить на такие машины интерфейсы для подключения к ERP-системам — чтобы данные испытаний сразу шли в базу производства. Первую такую систему поставили в Сербию — там завод автомобильных деталей сократил время запуска новых пресс-форм с 3 недель до 5 дней.
Сейчас основной вызов — это гибкость. Покупатели хотят, чтобы одна машина могла работать и с термопластами, и с реактопластами. Мы пробовали адаптировать SONLY U-TS для резиновых смесей — но пришлось менять конструкцию узла смыкания, слишком высокое давление нужно.
Еще проблема — кадры. Операторы на производстве не всегда умеют работать с лабораторным режимом — включают 'автомат' и не ведут журнал параметров. Мы сейчас думаем над упрощенным ПО с подсказками — но это уже совсем другая история.
В целом, если раньше основный покупатель искал просто 'маленькую версию большой машины', то сейчас требуется аналитический функционал. Возможно, следующий шаг — интеграция с системами ИИ для прогноза усадки... Но это пока на стадии обсуждения в SONLY. Хотя пара клиентов из Германии уже спрашивали про такую возможность для своих исследовательских центров.