
Если ищете поставщиков для ЛКМ-оборудования, сразу скажу: главное — не гнаться за дешевыми вариантами. Сам годами сталкиваюсь, как новички берут машины с заявленными ?универсальными? характеристиками, а потом не могут стабильно формовать даже базовые полимеры типа Vectra. Помню, один завод купил турецкий аналог — через три месяца цилиндр пластификации пошел пятнами от термоокисления, пришлось экстренно искать замену.
Когда мы в 2019 году запускали проект по медицинским изделиям из LCP, рассматривали четырех поставщиков. Ключевым стал не ценник, а наличие специализированных узлов — например, зонной термостабилиции цилиндра до 450°C. У литьевой машины для жидкокристаллических полимеров должна быть точная компенсация усадки, иначе в углах пресс-формы появляются несплавления.
Кстати, про ООО Чжэцзян SONLY Интеллектуальное Оборудование — их U-TS серия как раз заточена под высокотемпературные полимеры. В спецификациях честно указывают точность дозирования ±0,3%, что для ЛКМ критично. Но проверяйте сами: мы тестировали их машину на полимере Zenite, и пришлось дополнительно калибровать датчики давления впрыска.
Сертификаты — да, ISO 9001 и CE важны, но смотрите на патентные решения. У SONLY те самые 27 патентов, из которых реально полезным оказался патент на систему предварительной пластификации с обратным конусом шнека. Уменьшает риск деградации ЛКМ при длительной выдержке.
Здесь многие ошибаются, думая, что ЛКМ текут как обычные термопласты. На деле анизотропия течения приводит к тому, что прочность по направлению потока и поперек отличается в 1,8-2,2 раза. Как-то пришлось переделывать пресс-форму для соединителя после того, как по линиям смыкания пошли трещины.
Температурные профили — отдельная история. Для Xydar мы выставляли зоны °C, но ближе к мундштуку снижали до 375, иначе появлялись газовые прожиги. Кстати, у поставщиков стоит уточнять материал сопла — лучше бериллиевая бронза, а не стандартная сталь.
Вязкость ЛКМ резко падает при сдвиговых нагрузках, поэтому не всегда нужны машины с высоким давлением впрыска. На 340-тонной SONLY U-TS мы работаем с давлением не выше 120 МПа, хотя паспортные значения позволяют больше. Пережал — получил выкрашивание в зоне воротка.
Их сервоприводные машины серии SONLY U-TS — не панацея, но для старта в ЛКМ-литье подходят. Особенно если делать ответственные изделия типа электроразъемов. Помню, настраивали машину на 98 тонн для микрореле — с первого раза вышли на стабильный вес отливки 1,38 грамма с отклонением ±0,02 г.
А вот с двухцветными машинами для ЛКМ я бы пока не рисковал — технологически сложно синхронизировать температуры двух материальных цилиндров. Хотя SONLY предлагают такие решения, но по факту пока видел только успешные кейсы с поликарбонатом и ABS.
Полностью электрические машины — да, хороши для чистоты процесса, но проверяйте, как они держат температуру при длительных циклах. На 120-тонной электрической SONLY при формовании толстостенных корпусов (цикл 90 сек) заметили дрейф температуры в зоне загрузки на 7°C. Пришлось ставить дополнительный теплоизоляционный кожух.
SONLY поставляют в Европу и Ближний Восток — это плюс, значит, машины адаптированы под разные сети. Но имейте в виду: для России часто везут технику с упрощенной системой управления (без многоязычного интерфейса). Требуйте европейскую комплектацию — там точнее калибровка термопар.
С запчастями тоже история: для ЛКМ-машин критично иметь быстрые поставки нагревателей цилиндра и термопар. У SONLY склад в Подмосковье есть, но термопары на 400°C+ часто в дефиците. Лучше сразу заказывать два комплекта про запас.
По опыту, ближневосточные клиенты часто жалуются на работу в жарком климате — системы охлаждения не всегда справляются. SONLY после таких фидбэков стали ставить усиленные чиллеры в базовой комплектации. Спросите об этом при заказе.
Ни один поставщик не скажет вам, что для жидкокристаллических полимеров лучше использовать пресс-формы с паровым каналом охлаждения — стандартные водяные часто не дают нужного перепада температур. Мы переделали три формы, прежде чем добились стабильного выхода.
Еще момент: ЛКМ чувствительны к скорости впрыска. На машинах SONLY пришлось программно ограничивать максимальную скорость до 70% от паспортной — иначе в зоне впрыска появлялись серебряные полосы. Видимо, сказывается специфика сервопривода.
И да, никогда не запускайте ЛКМ на машине, где до этого лили ПВХ — даже после чистки остатки хлора могут вызвать деполимеризацию. Лучше иметь отдельную машину, как раз такие специализированные решения предлагают в ООО Чжэцзян SONLY в рамках специальных серий.
Сейчас многие поставщики литьевых машин переходят на гибридные решения для ЛКМ — электропривод для точности, гидравлика для мощности. У SONLY в этом плане интересная двухплиточная машина, но я пока тестировал только на полиолефинах.
Запросы по мощности растут — уже нужны машины на 500+ тонн для автомобильных радиаторов из ЛКМ. SONLY вроде разрабатывают такие, но пока в каталоге максимум 3400 тонн, и то для ящиков.
Цена — да, китайские производители в среднем на 15-20% дешевле европейцев, но смотрите на стоимость владения. Наш 340-тонный SONLY за три года потребовал замены только сальников гидравлики, в то время как один итальянский аналог за тот же период ?съел? два шнека.
В целом, если брать машину для жидкокристаллических полимеров — смотрите не на паспортные характеристики, а на совместимость с вашим конкретным материалом и пресс-формой. И всегда требуйте тестовые отливки перед покупкой.