Литьевая машина для корпусов мобильных телефонов производитель

Когда ищешь литьевая машина для корпусов мобильных телефонов производитель, часто сталкиваешься с мифом, что достаточно купить любой аппарат с высоким давлением — и дело в шляпе. На деле же, если брать для серийного выпуска корпусов, скажем, для Xiaomi или Samsung, даже сервоприводная модель без точной настройки термостатов выдаёт брак на стыках литников. Мы в 2018 году на проекте под Владимиром через это прошли — три недели ушло на переделку оснастки, потому что изначально взяли машину без учёта вязкости поликарбонатной смеси.

Почему производитель — это не только паспортные данные

В наших цехах стоят литьевые машины SONLY — U-TS серии, если точнее. Не стану скрывать: сначала сомневались, брать китайского производителя или нет. Но их сертификаты CE и ISO 9001, а ещё те самые 27 патентов на конструкцию заставили попробовать. Первое, что заметил — пресс-форма при закрытии идёт без рывков, а для корпусов с тонкими рёбрами жёсткости это критично. На старте были косяки: например, датчик температуры выдавал погрешность в 2°C, и на углах появлялись потёки. Пришлось вызывать их инженера — за сути перепрошили блок управления, и с тех пор работаем без сбоев.

Коллеги с Урала как-то спрашивали: не лучше ли немецкие аналоги? Возможно, но там цена в 1.8 раз выше, а для того же Африканского рынка, где мы гоняем партии для Tecno, рентабельность съедается. Кстати, SONLY поставляют технику в Южную Америку и на Ближний Восток — это плюс, потому что их машины уже адаптированы под перепады напряжения, что у нас в промзонах частенько бывает.

Заметил ещё деталь: двухцветные машины у них идут с предустановленными профилями для би-материальных корпусов. Мы как-раз для заказа из ОАЭ делали чехлы с мягким TPU и жёстким ABS — на старте пытались сэкономить и использовать обычный двухплитный аппарат, но пришлось докупать модуль смешения. У SONLY это уже в базе, что сэкономило нам неделю на переналадку.

Как мощность влияет на качество корпуса

Многие гонятся за тоннажем, мол, 3400 тонн — это круто. Но для корпусов смартфонов, где стенки от 0.8 мм, избыточное давление просто рвёт армирующие волокна. Мы используем модели от 98 до 380 тонн — хватает с запасом. Важно не упустить момент с высокоточные литьевые машины: у SONLY в U-TS серии есть опция дозирования с точностью до 0.1 г, и это спасает при литье прозрачных элементов для камерофонов.

Был случай в прошлом году: заказ на партию корпусов для Blackview с антиударными вставками. На машине без сервопривода (взяли на пробу б/у аналог) получили разную усадку — где-то 0.3%, где-то 0.7%. Перешли на сервоприводную SONLY — разница упала до 0.05%, и это без допилинок оснастки.

Кстати, про специальные серии: их машины для ПЭТ-преформ мы не пробовали, а вот аппараты для фруктовых ящиков тестировали — принцип похож на крупногабаритные элементы бамперов. Но для мобильных корпусов, повторюсь, важнее точность, а не усилие смыкания.

Подводные камни при работе с тонкостенными конструкциями

Здесь производитель должен предусмотреть не только точность, но и скорость инжекции. У SONLY в полностью электрических моделях есть режим ?быстрого впрыска? — он снижает риск заломов у мест впуска. Помню, на заре карьеры мы такие косяки исправляли вручную — шлифовали каждый корпус, теперь же достаточно выставить профиль впрыска по кривой.

Ещё момент: если литьё идёт с добавлением стекловолокна, обычные червячные пары изнашиваются за полгода. У этих машин винты из биметалла — за два года активной работы замены не потребовалось. Хотя для цветных металлов я бы не рискнул — всё-таки их специализация это термопласты.

Из неудач: пытались once сделать корпус с интегрированной антенной — нужна была точная дозировка проводящего полимера. Без модуля смешения (который у SONLY идёт опцией) получили расслоение. Пришлось докупать, но это уже наша ошибка — не проконсультировались на старте.

Сервис и адаптация под локальные условия

На их сайте https://www.nbsonly.ru выложены схемы подключения к российским сетям — мелочь, но экономит время. Когда мы запускали линию в Подмосковье, с настройкой температурных контуров помогли удалённо — инженер из Китая через видео-конференцию объяснил, как калибровать датчики под наш поликарбонат. Не идеально — языковой барьер давал о себе знать, но в итоге разобрались.

По запчастям: подшипники на направляющих и термопары есть на складе в Москве, а вот за червячные пары ждали 3 недели. Но для серийного производства корпусов это некритично — основные узлы дублируются.

Коллега из Казани делился: они брали их двухплитные машины для корпусов планшетов — жалоб нет, кроме шума гидравлики при пиковых нагрузках. У нас такие же, но мы поставили шумопоглощающие кожухи — проблема ушла.

Выводы для тех, кто выбирает технику сегодня

Если ищете литьевая машина для корпусов мобильных телефонов производитель, смотрите не на страну происхождения, а на наличие патентов под конкретные задачи. У SONLY, например, есть патент на систему охлаждения литников — для корпусов с рёбрами жёсткости это даёт прирост в скорости цикла на 15%.

Не экономьте на опциях — тот же модуль смешения или точный дозатор окупается за полгода за счёт снижения брака. Мы вот на первых партиях для Европы потеряли 12% из-за мелочей — теперь только с полным функционалом.

И да, проверяйте совместимость с вашей оснасткой — даже лучшая машина не спасет, если пресс-форма не отбалансирована. Но это уже тема для другого разговора...