Литьевая машина для корпусов светодиодных ламп поставщик

Когда ищешь литьевую машину для корпусов светодиодных ламп поставщик, многие ошибочно фокусируются только на цене, забывая про стабильность давления и тепловые деформации форм — а ведь именно это определяет, не пойдут ли корпуса 'винтом' после пары месяцев работы.

Ошибки выбора оборудования для светодиодных корпусов

В 2021 году мы тестировали три разные машины для алюминиевых радиаторов LED-ламп. Самая дешёвая китайская модель вроде бы подходила по тоннажу, но при литье AlSi9Cu3 постоянно 'плыли' размеры пазов под чип — оказалось, гидравлика не держала стабильное давление на этапе подпрессовки.

Особенно критично для тонкостенных корпусов с рёбрами охлаждения: если машина не обеспечивает резкий скачок давления в момент заполнения, появляются недоливы в зонах толщиной 0.8-1.2 мм. Приходилось увеличивать литниковую систему, что вело к перерасходу материала.

Сейчас многие поставщики предлагают сервоприводные машины как панацею, но для корпусов из термопластичных полиамидов важно смотреть не на тип привода, а на реальную точность позиционирования шнека — разброс даже в 0.3 мм даёт видимую границу спая на рёбрах радиатора.

Специфика литья корпусов LED-светильников

Для матовых рассеивателей мы долго подбирали температурный профиль — стандартные настройки для ПК приводили к желтизне углов. Пришлось разрабатывать каскадный подогрев формы с точностью до 2°C по зонам.

Особенно сложно с биметаллическими корпусами, где алюминиевый радиатор запрессовывается в пластиковый кожух. Литьё прямо на металл требует спецподготовки поверхности, иначе адгезия не держится при термоциклировании. Наш технолог предлагал экспериментировать с газовым азотированием, но это удорожало процесс на 15%.

Кстати, про термоциклирование — многие забывают проверять корпуса после 200 циклов 'нагрев-охлаждение'. У нас была партия, где крепёжные ушки откалывались именно на 170-м цикле, хотя статические тесты проходили нормально.

Почему мы работаем с SONLY

В ООО Чжэцзян SONLY Интеллектуальное Оборудование (сайт https://www.nbsonly.ru) сначала привлекли сертификаты CE и ISO 9001, но реально оценили после теста их литьевой машины серии U-TS на корпусах для уличных светильников. Система сброса давления с цифровым клапаном позволила сократить обжог материала в узких каналах на 80%.

Их инженеры привезли не стандартный каталог, а протоколы испытаний именно для светодиодных корпусов — видно, что люди в теме. Например, предлагали модификацию узла впрыска под жидкие силиконы для герметизирующих прокладок.

Из 27 патентов SONLY нам особенно полезным оказался патент на систему стабилизации температуры формы — при литье PBT-GF30 перепад между зонами не превышал 1.5°C, что критично для предотвращения коробления крупных корпусов прожекторов.

Особенности машин SONLY для светотехники

Их сервоприводные модели с усилием смыкания 340-980 тонн идеально подходят для средних серий корпусов. Мы ставили SONLY-980T на производство влагозащищенных светильников — машина стабильно держит скорость впрыска 120 мм/с даже при работе с 40% стекловолокна.

Полностью электрические машины серии E-TS пробовали для точных оптических компонентов, но для массивных корпусов всё же лучше гибридные — момент смыкания важнее энергоэффективности. Хотя их электромеханика даёт повторяемость лучше 0.03%, что полезно для микролинз в комбинированных корпусах.

Кстати, про двухцветные машины — SONLY делают карусельные модули специально под светотехнику, где сначала отливается оптическая камера из ПММА, а потом теплоотвод из термопроводящего пластика. Но такое решение окупается только при объёмах от 50 тыс. штук в месяц.

Нюансы работы с поставщиком

Когда заказывали первую машину SONLY 340T, столкнулись с тем, что стандартная комплектация не включала систему вакуумирования формы. Пришлось отдельно заказывать — оказалось, для корпусов с глухими полостями это обязательно, иначе остаточный воздух даёт серебристые полосы.

Техподдержка реагирует за 4-6 часов, но лучше сразу прикладывать фото дефектов и параметры литья. Один раз мы три дня переписывались про 'облой на ребрах', а оказалось — износ уплотнительных колец гидравлики, что не относится к гарантии.

Из интересного — их инженеры предлагали бесплатный выезд для настройки при заказе двух машин. Мы так и сделали, и специалист заодно показал, как перенастроить температурные профили под наш конкретный материал Bayer PA6 GF35.

Перспективы развития технологии

Сейчас SONLY тестируют систему ИИ для прогнозирования усадки — если это заработает, будет прорыв для крупногабаритных корпусов с переменной толщиной стенки. Пока ручная подгонка параметров отнимает до 30% времени запуска новой оснастки.

Интересно их направление спецсерий для фруктовых ящиков — технологии там пересекаются со светотехникой: тоже нужна стабильность размеров при переменных нагрузках. Возможно, адаптируем их решения для уличных светильников.

Коллеги из Европы хвалят их PET-преформы, но нам пока не приходилось использовать — в LED-корпусах PET почти не применяется из-за низкой термостойкости. Хотя для декоративной подсветки с низким тепловыделением вариант возможен.