Литьевая машина для корпусов светодиодных ламп производители

Если брать именно корпуса светодиодных ламп — тут часто ошибаются с подбором литьевой машины, думая, что подойдет любая машина для мелких изделий. На деле геометрия корпуса, толщина стенок и необходимость минимизировать литники требуют точной настройки узла смыкания и системы впрыска.

Критерии выбора оборудования

Для начала — давление литья. У корпусов светодиодных ламп часто тонкие стенки, и если давление недостаточное, появляются несплавления или, что хуже, коробление после охлаждения. Я видел случаи, когда на машинах с номинальным давлением в 1200 бар реальное падало до 900 из-за износа шнека, и это сразу било по качеству.

Еще момент — точность дозировки. Перелив на 2-3 грамма для такого изделия уже критичен: лишний материал уходит в облой, плюс растут напряжения в зонах крепления светодиода. Один раз настраивали литьевую машину для корпусов светодиодных ламп на старом гидравлическом прессе — так там обратный клапан подтекал, и масса впрыска плавала. Пришлось менять группу впрыска.

Температурные контуры — их должно быть не меньше трех. Особенно если корпус комбинированный, с прозрачным рассеивателем. Как-то пробовали экономить на машине с двумя контурами — результат был предсказуем: перекосы и внутренние напряжения, которые проявлялись уже после сборки.

Особенности конструкции машин

Сейчас многие переходят на сервоприводные модели — и не зря. Например, у литьевой машины SONLY с сервоприводом ход плит точно контролируется, что для тонкостенных корпусов важно: перекос даже на 0,2 мм ведет к облою по периметру. Плюс энергопотребление ниже, хоть и стоит такая машина дороже.

Интересно, что некоторые производители, включая ООО Чжэцзян SONLY Интеллектуальное Оборудование, предлагают машины серии U-TS именно для высокоточных изделий. У них система управления позволяет хранить до сотни настроек — удобно, если выпускаешь несколько типоразмеров корпусов и часто перестраиваешься.

Двухплиточная конструкция против трехплиточной — это отдельная тема. Для корпусов светодиодных ламп, где литниковая система минимальна, двухплиточная часто выигрывает: меньше потерь материала и проще извлечение. Но требует точной центровки формы.

Практические сложности при работе

Охлаждение — вечная головная боль. Если форма многогнездная, и каналы охлаждения спроектированы без учета геометрии корпуса, разные гнезда дают разную усадку. Приходится или снижать темп производства, или переделывать систему охлаждения формы.

Еще запомнился случай с совместимостью материалов. Один заказчик купил литьевую машину для корпусов светодиодных ламп, но не учел, что его сырье — ПК с добавкой стекловолокна — сильно абразивное. Через полгода шнек и гильза цилиндра показали значительный износ. Пришлось ставить усиленные пары.

Шумы при работе — казалось бы, мелочь, но если машина стоит в цеху без шумоизоляции, операторы жалуются. У сервоприводных моделей, как у SONLY, этот момент решен лучше: двигатель работает тише, нет постоянного гудения гидравлики.

Примеры из опыта с конкретным производителем

На их сайте https://www.nbsonly.ru можно посмотреть, как устроены машины серии U-TS — там акцент на повторяемость размеров, что для корпусов светодиодных ламп с их требованиями к геометрии критично. В характеристиках заявлено давление до 2100 бар, но по факту нужно проверять, как оно держится при длительной работе.

Сертификаты CE и ISO 9001, которые есть у SONLY, на деле означают, что контроль качества на производстве строже. Например, проверка параллельности плит на каждом станке перед отгрузкой — это не просто бумажка, а реальное действие, которое влияет на равномерность смыкания формы.

Из интересного: у них есть полностью электрические литьевые машины — точность по температуре и положению шнека у таких выше, но ремонтопригодность ниже. Для серийного выпуска корпусов светодиодных лап, где стабильность ключевая, это может быть оправдано.

Рынок и перспективы

Сейчас многие производители корпусов переходят на машины с возможностью интеграции в линию — автоматический съем изделия, роботизированная укладка. SONLY, судя по описанию, такие решения предлагают, но нужно смотреть совместимость с конкретным периферийным оборудованием.

Поставки в Европу и Ближний Восток, которые указаны в описании компании, говорят о том, что машины адаптированы под разные стандарты безопасности. Например, в ЕС требуют двойной контур защиты на дверце формы — это увеличивает стоимость, но снижает риски.

Если говорить о будущем, то для литьевых машин под корпуса светодиодных ламп важным станет возможность работы с биополимерами — их температурный профиль другой, и нужна точная стабилизация нагрева. Думаю, производители, которые уже сейчас закладывают гибкость в управлении, будут в выигрыше.