Литьевая машина для производства столов производитель

Когда говорят про литьевую машину для производства столов производитель, многие сразу представляют универсальное оборудование. Но столы — это не просто плоская поверхность, тут и ножки сложной геометрии, и столешницы с текстурой, и стыковочные узлы. Часто ошибаются те, кто думает, что подойдет любая машина — мол, пластик он и в Африке пластик. На деле для длинных столешниц нужен особый вылет плиты, а для ножек — специфическое распределение усилия смыкания.

Почему SONLY в принципе взялись за это направление

Мы в SONLY изначально делали упор на машины для крупногабаритных изделий. Когда к нам пришел заказчик с чертежами столов для офисов — а там и ребра жесткости в столешнице, и крепежные пазы в ножках — поняли, что серийные модели не всегда подходят. Пришлось дорабатывать систему выдержки под давлением, чтобы не было утяжек на больших плоскостях.

Особенно проблемными были углы столешниц — вроде и температура подобрана, и скорость впрыска, а на стыках появлялись следы от литников. Экспериментировали с трехступенчатым инжекционным профилем, в итоге пришли к гибридному решению: сервопривод плюс гидравлика на финальной стадии подпрессовки.

Кстати, сертификация CE тогда очень пригодилась — по европейским нормам для столов важен класс поверхности без последующей обработки. Пришлось пересматривать полировку пресс-форм и точность дозирования. Не скажу, что с первого раза вышло — один заказ даже пришлось переделывать за свой счет, когда клиент из Германии вернул партию из-за микротрещин в зонах крепления.

Конкретные модели в работе

Из нашего ассортимента для столов лучше всего зашли литьевые машины серии SONLY U-TS с усилием от 780 до 1800 тонн. Особенно модель U-TS 1300 — у нее как раз хватает и расстояния между колоннами для широких столешниц, и скорости впрыска для тонкостенных ножек. Два года назад поставили такую на производство в Польше — делают столы для школ, до сих пор без нареканий.

А вот полностью электрические машины хоть и точные, но для массивных столешниц показали себя не так хорошо — не хватает момента смыкания при работе с полипропиленом с минеральным наполнителем. Как-то пробовали на E-серии делать образец — пришлось добавлять цикл прогрева формы, что съело всю экономию от электропривода.

Сейчас часто запрашивают комбинированные варианты — например, для столов с декоративными вставками. Тут наши двухцветные машины выручают, но пришлось разработать специальный поворотный узел именно для плоских изделий. В стандартной комплектации был люфт в пару десятых миллиметра — для корпусной электроники нормально, а для стола с стеклянной вставкой критично.

Подводные камни при переходе на сервоприводы

Многие гонятся за экономией электроэнергии и берут сервомашины, не учитывая специфику материалов для столов. Например, переработанный АБС с наполнителем — он вязкий, требует постоянного контроля обратного давления. Как-то на литьевой машине с сервоприводом серии SONLY-Hybrid клиент жаловался на нестабильность массы изделия — оказалось, датчик обратного давления не успевал отрабатывать при резком изменении вязкости материала.

Пришлось дорабатывать алгоритм управления — добавили адаптивную компенсацию по крутящему моменту шнека. Теперь в базовой комплектации для столовых моделей идет усиленная версия сервопривода с запасом по моменту на 15%.

Кстати, по опыту поставок в Саудовскую Аравию — там столы часто делают из ПП с огнестойкими добавками. Эти добавки сильно изнашивают шнековую пару. Пришлось разработать вариант с биметаллическим цилиндром и усиленными насадками шнека. Без этого гарантийные случаи посыпались бы как из ведра.

Особенности для специфических моделей столов

Складные столы — отдельная история. Там нужны и высокая точность размеров (чтобы механизм складывания работал без зазоров), и ударная прочность. Для таких задач мы иногда рекомендуем двухпластинчатые машины — у них лучше параллельность плит, но дороже обходится переналадка.

А вот для садовых столов из древесно-полимерного композита вообще пришлось создавать спецверсию с увеличенным пластикатором. WPC материал плохо течет, требует медленного вращения шнека. Стандартные редукторы перегревались — поставили жидкостное охлаждение с термостатом. Теперь это опция в каталоге SONLY специально для композитных материалов.

Помню, был казус с производством столов для уличных кафе — заказчик хотел использовать ПЭТ-преформы как сырье. Теоретически да, дешево, но на практике пришлось ставить дополнительную сушку и фильтрацию расплава. Наши стандартные машины для производства ПЭТ-преформ не подошли — у них другая геометрия материального цилиндра. Сделали гибридный вариант на базе U-TS серии, но с модифицированным узлом пластикации.

Что в итоге работает на рынке

Сейчас 60% наших поставок в Европу — это как раз литьевые машины для производства столов усиленной серии. Особенно востребованы модели с системой мониторинга давления в форме — позволяет снизить брак при сложной геометрии изделий.

Из последних наработок — интегрированная система контроля цвета. Для столов это критично, ведь детали часто производят в разное время, а потом собирают в один комплект. Раньше приходилось подстраиваться по образцам, сейчас датчик впрыска анализирует оптические свойства расплава.

Кстати, о патентах — наши 27 патентов как раз в основном касаются узлов, важных для мебельного производства. Например, система равномерного смыкания для больших плит или алгоритм компенсации упругой деформации станины — вещи, без которых стабильное производство столов просто невозможно.

Вместо заключения: на что смотреть при выборе

Если выбираете машину для столов — не ведитесь на паспортные характеристики. Смотрите на реальные тесты именно с вашим материалом и вашей пресс-формой. Мы в SONLY всегда предлагаем пробные отливки на производстве в Нинбо — привозьте свою оснастку, посмотрите как работает литьевая машина SONLY в реальных условиях.

И еще момент — обращайте внимание на систему охлаждения формы. Для столов часто нужны многоконтурные схемы, а не все машины имеют достаточно штуцеров и производительность гидравлики. В наших моделях от 1000 тонн идут 6 независимых контуров как стандарт.

В целом тенденция такая — производители столов теперь хотят не просто машину, а комплексное решение. Поэтому мы и развиваем линейку интеллектуального оборудования с возможностью интеграции в системы мониторинга MES. Но это уже тема для отдельного разговора...