Литьевая машина для производства столов производители

Когда говорят про литьевые машины для столов, многие сразу думают о простых термопластавтоматах – а это в корне неверно. На деле тут нужны специфические характеристики: длинная станина, возможность работы с крупногабаритными формами, и главное – стабильность давления при литье широких поверхностей. Мы в свое время пробовали адаптировать стандартную машину для столешниц – получили волны на поверхности из-за неравномерного распределения расплава.

Особенности литья столешниц и ножек

Для столешниц критичен размер плиты – минимум 1000х1000 мм, иначе придется делать стыковку, а это всегда видно. На производстве столов часто экономят на системе смыкания, но для крупных форм это фатально: даже небольшой перекос дает напряжение в литье, и через полгода эксплуатации появляются микротрещины в зонах крепления ножек.

С ножками отдельная история – там важна скорость цикла. Мы тестировали машину с гидравлическим приводом для литья за один такт четырех ножек – экономия времени была, но качество поверхности страдало из-за сложной системы литников. Пришлось переходить на каскадное литье с раздельными узлами впрыска.

Кстати, про температурные режимы – для столов из ПП/АБС часто не учитывают усадку в разных направлениях. Как-то получили партию столешниц с отклонением по плоскости 3 мм на метр – пришлось переделывать всю оснастку, увеличивая зоны охлаждения по периметру.

Оборудование SONLY для мебельного литья

У SONLY в этом плане интересное решение – их серия U-TS с увеличенным расстоянием между колоннами. Мы ставили такую модель на 1600 тонн для литья садовых столов – плита 1200х1400 свободно принимала форму с системой выталкивателей по периметру. Важный момент – у них реализована система компенсации давления в зонах с разной толщиной стенки, что для столешниц с ребрами жесткости критически важно.

Сервоприводные модели пробовали для ножек – там где нужна чистота поверхности под покраску. Но столкнулись с тем, что для крупногабаритного литья сервопривод не всегда выгоден – дольше время набора давления. Хотя для деталей с текстурой под дерево – идеально, нет следов от золотников.

На их сайте nbsonly.ru есть технические спецификации по двухпластинчатым машинам – как раз вариант для столов со сложной фурнитурой. Мы брали такую для литья столов с интегрированными пазами под стекло – форма была с поворотными секциями, обычная машина не справлялась с синхронизацией.

Типичные ошибки при выборе машины

Самая частая – гнаться за тоннажем, забывая про равномерность смыкания. Для стола 800х1200 мм достаточно машины на 980 тонн, но с параллельностью плит не хуже 0.02 мм/м. Как-то видели производство, где ставили машину на 2000 тонн на маленькие столы – форма изнашивалась за полгода из-за избыточного давления.

Еще момент – система термостабилизации. Для столешниц с тонкими краями (меньше 2 мм) перепад температуры в 5°C уже дает волну. В литьевых машинах SONLY в базовой комплекции стоит многоконтурный температурный контроль – мы дополнительно только выносили датчики в зоны литников.

И про энергопотребление – сертифицированные по CE машины обычно имеют оптимизированную гидравлику, но для круглосуточного производства столов лучше брать полностью электрические модели. Правда, их цена окупается только при объемах от 50 тонн в месяц.

Специфика оснастки для столов

Формы для столов – это всегда многокомпонентные системы с активными выталкивателями. Мы в начале пробовали делать формы с ручным съемом – цикл увеличивался на 40%. Сейчас только автоматизированные линии с роботами-манипуляторами, особенно для столов со вставками из другого пластика.

Интересный опыт был с двухцветными машинами SONLY – лили столы с декоративными вставками из ПММА. Там важна синхронизация узлов впрыска – если временной интервал между инжекциями больше 0.3 секунды, появляется линия спая. Пришлось настраивать с привлечением их инженеров – оказалось, нужно было увеличить скорость переключения клапанов.

Для фруктовых ящиков они делают специальную серию – но мы адаптировали под складные столы. Принцип тот же – тонкостенное литье с быстрым циклом. Только пришлось модернизировать охлаждение – у ящиков меньше тепловыделение.

Региональные особенности производства

В Европе сейчас тренд на полностью электрические литьевые машины для мебели – там жесткие нормы по шуму и энергоэффективности. Но для Ближнего Востока мы чаще поставляем гибридные варианты – из-за перепадов напряжения полностью электрические могут сбоить.

В Южной Америке интересный спрос на машины для столов из переработанного пластика – там нужны усиленные шнеки и цилиндры. SONLY как раз имеют модификации с износостойкими узлами – мы ставили такие в Бразилию для производства садовой мебели из ПП с минеральными наполнителями.

Африканский рынок требует упрощенных решений – там часто нет квалифицированного персонала. Приходится ставить машины с базовыми настройками и запасом по мощности. Кстати, их сертификат ISO 9001 там ценится больше, чем в Европе – видимо, как гарантия надежности.

Перспективы развития технологии

Сейчас экспериментируем с литьем столов из биополимеров – нужны специальные зоны термостабилизации. У SONLY в новых моделях есть опция точного контроля температуры до ±0.5°C – пока тестируем на PLA-материалах.

Еще интересное направление – интеграция литьевых машин в линии с ЧПУ-обработкой. Для столов со сложной геометрией это позволяет сократить количество оснастки – некоторые элементы доделываются фрезеровкой после литья.

Из неудач – пробовали делать столы с вкладками из металла методом со-инжекции. Не учли разницу коэффициентов теплового расширения – после 50 циклов появились трещины вокруг металлических элементов. Вероятно, нужно прецизионное охлаждение с раздельными контурами.

В целом, если говорить про производителей литьевых машин для столов, то важно смотреть не на паспортные характеристики, а на опыт работы именно с мебельными формами. Те же 27 патентов SONLY в основном связаны с решениями для крупногабаритного литья – например, система компенсации упругих деформаций станины при длительной работе.