Литьевая машина для ПЭТ-преформ

Если честно, когда слышу про ?универсальные решения? для ПЭТ-преформ, всегда хочется уточнить детали. Многие до сих пор уверены, что достаточно купить любую литьевую машину — и преформы пойдут как по маслу. На практике же даже температурный профиль зоны пластикации приходится подбирать под конкретный тип ПЭТ-гранулята, не говоря уже о нюансах системы выдува.

Ошибки при выборе оборудования

В 2019 году мы столкнулись с ситуацией, когда клиент приобрёл машину без учёта цикла охлаждения преформ. В итоге — стабильный брак 12% из-за внутренних напряжений. Пришлось докупать дополнительный чиллер и переделывать систему обдува. Сейчас при подборе всегда смотрим на литьевая машина для ПЭТ-преформ в связке с периферией.

Особенно критичен момент с дозировкой. Некоторые производители экономят на сервоприводах шнека — потом не добираем стабильности массы преформы. Как-то раз на старой машине колебания были до 0,8 грамма, что для бутылок под газировку просто недопустимо.

Кстати, про ПЭТ-преформ — многие забывают, что геометрия литниковой системы влияет не только на цикл, но и на степень кристаллизации горловины. Приходилось вручную дорабатывать формы после покупки оборудования.

Особенности работы с российским рынком

У нас клиенты часто спрашивают про запас прочности станины. Зимой с отоплением бывают перебои — если гидравлика ?гуляет? по температуре, пресс-форма смещается буквально на полмиллиметра, но этого хватает для облоя по разъёму.

Сейчас в цеху стоят три литьевая машина SONLY из серии U-TS — взяли после тестов на стабильность хода затвора. Важно, что у них прецизионные направляющие плюс система термокомпенсации. Для преформ с высокими горловинами (типа под масло) это критично.

Коллега с завода в Подмосковье делился опытом: перешли на сервоприводные модели SONLY — экономия на электроэнергии около 23%, но пришлось переучивать операторов. Старики сначала ругались, что ?нет привычного гула гидравлики?.

Нюансы настройки под разные типы преформ

С короткими преформами (до 15 г) обычно проблем меньше — главное, чтобы инжекционный узел держал скорость впрыска. А вот с тяжёлыми (от 45 г) уже начинаются танцы с бубном вокруг профиля давления и точки переключения.

Однажды настраивали машину для преформ под пивные бутылки — пришлось делать трёхстадийный профиль инжекции и отдельно выставлять выдержку под давлением для зоны горловины. Без теромопары прямо в форме не обошлось.

Заметил, что у ПЭТ-преформ с синими красителями часто проблемы с нагревом в печи выдува — видимо, из-за разной степени поглощения ИК-излучения. Приходится закладывать поправку ещё на этапе литья.

Про обслуживание и модернизацию

Главная головная боль — износ червяка в зоне пластикации. После 20 тысяч тонн ПЭТ с минеральными добавками появляется ?ступенька?. Регулярно замеряем обратный ход — если превышает 1,2 мм, сразу заказываем новый комплект.

На сайте https://www.nbsonly.ru сейчас появились обновлённые версии с керамическими вкладышами цилиндра — интересно попробовать, особенно для переработки вторичного ПЭТ. У нас пока нет опыта с таким, но коллеги хвалят.

Кстати, про литьевая машина для ПЭТ-преформ от SONLY — у них в паспорте честно указывают ресурс нагревателей сопловой зоны: 14 месяцев при круглосуточной работе. Это лучше, чем у многих, кто пишет ?не менее 3 лет?, а через год меняешь.

О стандартах и сертификации

С CE и ISO 9001 сейчас многие играют, но у SONLY в документации действительно подробные протоколы испытаний. Например, таблицы зависимости точности дозирования от вязкости расплава — обычно такого в паспортах не встретишь.

Для экспорта в Европу это важно — там могут запросить калибровочные кривые гидравлики. Как-то раз пришлось предоставлять логи с датчиков давления за полгода.

Кстати, их литьевая машина с сервоприводом имеет отдельный сертификат на энергоэффективность — по нему получали субсидию на модернизацию в прошлом году.

Практические наблюдения за работой оборудования

Заметил интересную особенность: когда в грануляте повышенная влажность, машины с вертикальным затвором работают стабильнее горизонтальных. Видимо, из-за разницы в уравновешивании формы.

На последней выставке в Новосибирске показывали литьевая машина SONLY специально для преформ с интегрированной этикеткой — там сложная система предварительного разогрева заготовки. Мы пока не рискуем брать, ждём отзывов.

Из мелких, но важных деталей: у их машин съёмные панели с трёх сторон — это в два раза ускоряет чистку зоны инжекции. После работы с цветным ПЭТ особенно актуально.

Перспективы и ограничения

Сейчас многие гонятся за полностью электрическими машинами, но для ПЭТ-преформ это не всегда оправдано. Скорость смыкания важна, но не критична, а вот стабильность температуры гидравлики для точности дозирования — да.

У SONLY в линейке есть гибридные решения — сервопривод для инжекции плюс обычная гидравлика для затвора. На тестах показывают хорошие результаты по точности при сохранении ремонтопригодности.

Если бы сейчас выбирал литьевая машина для ПЭТ-преформ с нуля — взял бы модель на 250-300 тонн с запасом по усилению смыкания. Слишком часто клиенты просят делать преформы под новые виды упаковки, а формы становятся массивнее.