Литьевая машина для шприцев

Когда слышишь 'литьевая машина для шприцев', первое, что приходит в голову — это какая-то узкоспециализированная установка. На деле же большинство производителей работает на стандартных термопластавтоматах с доработанными узлами. Вот этот нюанс многие упускают, пытаясь закупить 'уникальное' оборудование, а потом годами решают проблемы с совместимостью оснастки.

Почему сервопривод — не панацея

Сейчас все гонятся за литьевыми машинами с сервоприводом, мол, экономия энергии до 60%. Но при производстве шприцев это не всегда оправдано. Помню, на старой гидравлической SONLY U-TS 280 делали партию инсулиновых шприцев — цикл стабильный, брак 0.3%. Перешли на сервоприводную модель — начались проблемы с повторяемостью при литье штока поршня.

Оказалось, что для мелкоразмерных изделий с жесткими допусками гидравлика дает более предсказуемое давление смыкания. Сервопривод экономичнее, но требует ювелирной настройки под каждый тип полипропилена. Кстати, у китайских производителей типа SONLY этот момент проработан лучше — у них в базовой комплекции идет предустановка на медицинские полимеры.

Еще один момент — ресурс. Сервосистема на 3400 тонн в режиме 24/7 требует замены подшипников вдвое чаще, чем гидравлика. Но для серий до 100 тонн разница несущественна.

Нюансы работы с медицинскими полимерами

Здесь главный враг — пережог материала. При литье прозрачных корпусов шприцев даже кратковременный перегрев на 5-7°C дает желтизну. Приходится использовать трехзонные шнеки с точностью поддержки температуры ±1°C. В литьевых машинах SONLY серии U-TS это реализовано через отдельные контуры охлаждения для каждой зоны.

Особенно критично для многоместных пресс-форм — когда на одной плите 16-32 гнезда. Малейший перекос температурного поля — и получаешь разнотон в партии. Однажды пришлось выбраковать 12 тысяч шприцев из-за разницы в светопропускании между первыми и последними гнездами.

Сейчас многие переходят на полностью электрические машины именно из-за стабильности термостабилизации. Но их цена в 1.8-2.2 раза выше при сопоставимой производительности.

Оборудование SONLY в работе

На их сайте nbsonly.ru указано про 27 патентов — в основном это касается системы выдержки давления и конструкции узла впрыска. В реальности это выражается в том, что даже на машине 98 тонн можно стабильно лить тонкостенные иглы-адаптеры без следов утяжек.

Из интересного — в двухцветных машинах они применяют нестандартную схему поворотного стола с предварительным подогревом второй инжекции. Для шприцев-двухкомпонентников это снижает внутренние напряжения в зоне соединения разноцветных деталей.

Сертификат CE на их оборудование — не просто бумажка. Проверяли как-то машину для ПЭТ-преформ — система безопасности действительно блокирует запуск при недозакрытии защитных кожухов, даже если датчики 'видят' всего 0.5 мм зазора.

Типичные ошибки при выборе машины

Самая частая — гнаться за тоннажем. Для стандартного шприца на 20 мл достаточно машины 98-140 тонн, но многие берут 250 'с запасом'. А потом удивляются, почему быстро изнашивается оснастка — потому что плиты смыкаются с избыточным усилием.

Второй момент — система очистки материального цилиндра. Для медицинских полимеров категорически нельзя использовать химические очистители — остатки реагентов в микротрещинах шнека потом попадают в изделие. У SONLY в этом плане продумана система продувки термостабильным полимером-носителем.

И да, никогда не экономьте на системе осушки гранулята. Влажность полипропилена выше 0.02% — и получаете серебристые полосы на корпусе шприца. Проверено на горьком опыте с машиной для фруктовых ящиков — там допуски побольше, но принцип тот же.

Перспективы и ограничения

Сейчас пробуем переходить на полностью электрические литьевые машины для малых серий. Точность позиционирования шнека до 0.01 мм против 0.05 у гидравлики — это серьезное преимущество для микродозировок при литье игл.

Но есть нюанс: при работе с наполненными полимерами (например, с барием для рентгеноконтрастных шприцев) электрический привод быстрее изнашивается. Абразивные частицы убивают прецизионные пары за 2-3 года вместо заявленных 5-7.

Из новинок присматриваемся к гибридным решениям SONLY — там сервопривод совмещен с гидроаккумулятором быстрого смыкания. Для изделий с длинными тонкостенными элементами вроде штоков поршней — идеальный вариант.

Практические наблюдения по обслуживанию

За 8 лет работы с оборудованием разного калибра вывел правило: машины до 500 тонн лучше обслуживать силами предприятия, свыше — только сервисными бригадами производителя. У SONLY кстати хорошая логистика запчастей в СНГ — даже подшипники качения для сервосистемы поставляют за 3-4 дня против 2 недель у европейцев.

Интересный момент по двухпластинчатым машинам — они хоть и занимают больше места, но для частой смены оснастки под разные типы шприцев удобнее. Особенно если использовать быстросъемные узлы центрирования.

Из негативного — в ранних сериях полностью электрических машин были проблемы с перегревом сервомоторов при работе в цехах без кондиционирования. Сейчас это исправили дополнительным охлаждением через теплообменники.

В целом, если подводить черту — выбор машины для шприцев это всегда компромисс между точностью, производительностью и стоимостью эксплуатации. Универсальных решений нет, но наработанная практика позволяет избежать самых грубых ошибок. Главное — не верить рекламным каталогам слепо, а смотреть на реальные технологические возможности под конкретную продукцию.