
Когда ищешь поставщиков для литьевой машины на 1000 тонн, первое, что приходит в голову — это цифра. Но на деле тоннаж лишь верхушка айсберга. Многие ошибочно полагают, что главное — найти дешёвый вариант, а потом годами латают косяки в точности или энергопотреблении. У нас в цеху такая история была с машиной от малоизвестного вьетнамского производителя — вроде бы и сервопривод заявлен, и давление стабильное, но через полгода работы люфт в узле смыкания начал гулять на 0,3 мм. Для автокомпонентов это катастрофа.
Сертификаты — это не просто бумажки. CE и ISO 9001, например, у SONLY — это хоть какая-то гарантия, что машину собирали не на коленке. Но я всегда прошу техотдел проверить, как именно калибрована гидравлика. У одной турецкой модели в 2019 году были косяки с обратными клапанами — при температуре в цеху выше 28°C начинались скачки давления. Пришлось ставить дополнительный охладитель масла.
Энергопотребление — вот где скрытая экономика. Сервоприводные машины SONLY U-TS серии вроде бы дороже на старте, но когда считаешь киловатты за год, разница в 15–20% выходит. Кстати, у них в конструкции используется немецкая планетарная передача в узле впрыска — реже рвёт ремни, но зато подшипники надо менять по жесткому графику.
Патентные решения — тема спорная. 27 патентов у SONLY — это хорошо, но я всегда смотрю, какие именно. Например, их система распределения потока расплава в червячном узле действительно снижает градиент температур, но для цветных материалов требует адаптации. Мы под PET-преформы дорабатывали — увеличили зону пластикации на 10%.
SONLY хоть и имеет европейские сертификаты, но сборка в Китае. Это не минус, просто есть нюансы. Например, их стандартная комплектация датчиков температуры — это базовые термопары J-типа. Для точных работ мы сразу заказываем замену на К-тип с погрешностью 0,5°C. Зато рама станина у них отлита с запасом прочности — при 1000 тоннах вибрации почти нет, что для крупногабаритных изделий типа фруктовых ящиков критично.
Логистика — отдельная головная боль. Их дистрибьютор в РФ часто не имеет на складе запчастей на гидроцилиндры. Пришлось самим договориться о прямых поставках уплотнительных колец от Freudenberg. Кстати, их двухцветные машины идут с предустановленными контроллерами B&R, но ПО требует русификации — заводскую прошивку лучше не трогать, иначе теряешь гарантию.
Техподдержка — здесь SONLY на уровне. Их инженеры приезжали на запуск линии по ПЭТ-преформам, быстро настроили профиль выдува. Но вот с подбором пресс-форм для двухплиточных машин пришлось повозиться — их расчётные таблицы не всегда учитывают анизотропию материала.
Engel или Arburg, конечно, эталон, но их цена для 1000-тонной машины стартует от 1,8 млн евро. SONLY при сопоставимых параметрах — около 900 тыс. Разница не только в стоимости. У европейцев, например, система диагностики предсказывает износ червяка с погрешностью 5%, у SONLY пока около 12%. Но для серийного производства корпусных деталей это некритично.
Энергоэффективность — здесь SONLY их сервоприводные модели реально близки к Engel e-motion. Мы замеряли: при работе с полипропиленом цикл в 42 секунды потребляет 18,3 кВт против 16,1 у австрийцев. Но если считать окупаемость, разница выходит за 5 лет эксплуатации.
Ремонтопригодность — у азиатских машин проще. Тот же узел смыкания у SONLY разбирается за 4 часа, у Arburg — часто требуется спецоснастка. Но вот электроника — слабое место. Контроллеры у них перепаивать сложно, обычно меняют блоком.
Запускали линию фруктовых ящиков на машине SONLY 1000 тонн. Проблема была в неравномерной усадке стенок — пришлось делать 3 итерации по настройке температурного профиля. Их технологи прислали рекомендации по зонам обогрева, но на деле лучше работал гибридный режим: первые 40% хода червяка — высокое давление, потом переход на низкое с дожимом.
Ещё случай с двухцветной машиной для автомобильных панелей. Стандартный программный пакет не учитывал разницу в вязкости материалов — ABS и PMMA текли с разной скоростью. SONLY оперативно выпустили кастомную прошивку, но 2 недели простоя линии всё же были.
А вот с полностью электрическими машинами пока не рискнули. У SONLY они в линейке есть, но отзывов мало. Коллеги с завода в Казани пробовали — говорят, точность позиционирования до 0,01 мм, но чувствительны к перепадам напряжения. На наш старый цех без стабилизаторов — не вариант.
SONLY активно развивают линейку для Ближнего Востока — там акцент на стойкость к жаре. Их машины в ОАЭ работают при +45°C в цехах, но с дополнительными чиллерами. Для России это не так критично, но их система охлаждения гидравлики могла бы быть мощнее — стандартная рассчитана на +25°C в помещении.
Спецсерия PPR — интересное решение, но требует точной настройки температуры цилиндра. Мы для труб большого диаметра использовали модификацию с удлинённым пластикатором — пришлось заказывать у них кастомный червяк. Сделали за 3 недели, что быстро для нестандартных деталей.
География поставок — Европа, Ближний Восток, Южная Америка — говорит о адаптивности оборудования. Но в Латинской Америке, слышал, их машины часто дорабатывают под местные стандарты напряжения. Наш вариант для России идёт с автоматическим переключением 380/400 В — мелочь, но удобно.
Для серийного производства с стабильными материалами SONLY — рабочий вариант. Их литьевые машины 1000 тонн лучше брать в сервоприводном исполнении, даже если разница в цене 15%. Окупается за счёт экономии на электроэнергии и меньше изнашивается механика.
Обязательно тестируйте машину на своих материалах перед покупкой. Мы как-то пропустили этот этап с машиной для ПЭТ-преформ — оказалось, их штатный дозатор не подходит для нашего регранулята. SONLY бесплатно заменили узел, но время потеряли.
И да, никогда не экономьте на обучении операторов. Их интерфейс на английском, но основные ошибки — в неправильном выборе режима смыкания. Лучше сразу заказывать русифицированные панели — у их дилера nbsonly.ru такая опция есть.