Машина для производства одноразовых тарелок поставщики

Когда ищешь машину для производства одноразовых тарелок, многие думают, что главное — найти дешёвый вариант. Но на деле экономия на оборудовании выходит боком — то термостабилизация подведёт, то толщина стенки 'плывёт'. Сам через это проходил.

Критерии выбора поставщиков

Вот смотрю на сайт ООО Чжэцзян SONLY Интеллектуальное Оборудование — https://www.nbsonly.ru — и вспоминаю, как мы в 2019 году выбирали машину для производства одноразовых тарелок. Тогда меня смущало, что у китайского производителя европейские сертификаты. Но CE и ISO 9001 — это не просто бумажки, на деле означают стабильность температурных режимов.

Особенно важна точность смыкания плит. У нас был случай на старом оборудовании — зазор в 0,3 мм приводил к облою на каждой третьей тарелке. Пришлось докупать машину для производства одноразовых тарелок с сервоприводом — как раз серию SONLY U-TS.

Мощность от 98 тонн — для старта нормально, но если планируете делать тарелки с рифлёным краем, лучше брать с запасом. Мы на 150 тоннах работаем с полипропиленом, но для PLA-биопластика уже нужно 200+.

Особенности технологического процесса

Температурные зоны — вот что часто недооценивают. Для ПП достаточно трёх зон подогрева, а для сложных композитов нужно минимум пять. Помню, как переделывали оснастку под крахмальные смеси — без точного контроля температуры материал начинал пузыриться.

Скорость инжекции влияет на равномерность распределения массы. В двухплитных машинах SONLY этот параметр стабильнее — видимо, за счёт патентованной системы гидравлики. Хотя на первых партиях пришлось повозиться с настройками.

Вакуумная подача сырья — кажется мелочью, но когда работаешь с влажным сырьём, это предотвращает комкование. Мы учились этому на собственном горьком опыте, когда потеряли две тонны биополимера.

Региональные особенности поставок

Поставки на Ближний Восток требуют особой адаптации — там проблемы с охлаждением воды в летний период. Пришлось дополнительно ставить чиллеры, хотя изначально в проекте их не было.

Для южноамериканского рынка важна устойчивость к перепадам напряжения. В базовой комплектации SONLY идёт со стабилизатором, но мы дополнительно поставили ИБП — после случая в Аргентине, когда скачок напряжения вывел из строя блок управления.

В Африке сложности с техобслуживанием — поэтому выбирали машины с модульной конструкцией. Чтобы заменять узлы без полной разборки. Кстати, у SONLY с этим хорошо — ремонтировали ТПА на месте в Кении за полдня.

Экономика производства

Сервоприводные машины дороже на 15-20%, но экономия на электроэнергии достигает 40%. Мы считали окупаемость — для смены 12 часов в сутки дополнительные инвестиции отбиваются за 14 месяцев.

Себестоимость тарелки сильно зависит от точности дозирования. Погрешность в 1 грамм при тираже 50 тысяч штук в день — это 50 кг перерасхода сырья. Поэтому машина для производства одноразовых тарелок должна иметь точность взвешивания не менее ±0,5%.

Автоматизация выдержки под давлением — казалось бы, мелочь. Но когда оператор одновременно обслуживает три машины, ручная регулировка приводит к браку. Мы на SONLY U-TS вышли на стабильные 0,8% брака против 3,5% на старом оборудовании.

Практические нюансы эксплуатации

Обслуживание пресс-формы — отдельная история. Рекомендую иметь запасной комплект нагревателей. У нас был простой три дня, пока ждали поставку из Китая — проще было бы купить сразу с машиной.

Система смазки направляющих — на первых порах экономили на масле. Через полгода получили люфт в 0,8 мм, пришлось менять втулки. Теперь строго по регламенту — каждые 80 000 циклов.

Чистка шнека — делаем каждые 2 000 часов работы. Если пропустить — начинается деградация материала. Особенно критично при работе с окрашенным сырьём.

Перспективы развития технологии

Сейчас присматриваемся к полностью электрическим машинам SONLY — для медицинских изделий они идеальны. Но для пищевых продуктов пока не решаемся — дороговато для нашего объёма.

Двухцветные машины интересны для премиального сегмента. Делали пробную партию тарелок с цветной каймой — себестоимость выше на 25%, но и цена реализации на 40% больше.

Автоматизация складирования — следующий шаг. При текущих объёмах ручная упаковка съедает 15% прибыли. Присматриваем роботизированные линии, но пока не нашли оптимального решения по цене.

В общем, если выбирать машину для производства одноразовых тарелок, смотрю сейчас на SONLY — не самый дешёвый вариант, но зато нет непредвиденных простоев. А в нашем бизнесе стабильность важнее первоначальной экономии.