
Когда ищешь машина для производства очков поставщик, часто сталкиваешься с двумя крайностями: либо предлагают устаревшие модели с ручной настройкой, либо пытаются впарить ?умные? системы, которые на практике требуют инженера-программиста в штате. Мы в 2018 году сами попались на этом, закупив итальянские автоматы с сенсорными панелями — через полгода пришлось нанимать отдельного технолога для калибровки датчиков давления литья.
Для оправочной промышленности критична точность температуры плавления полимера — даже 5°C перегрева приводят к деформации дужек. В этом плане неплохо показали себя сервоприводные машины SONLY U-TS серии: у них трёхконтурная система термостабилизации, но при этом не замудрённый интерфейс. Как-то на заводе в Новосибирске видел, как оператор за 20 минут перенастраивал параметры литья для перехода с ацетата на нейлон.
Мощность — тот параметр, который чаще всего переоценивают. Для стандартных оправ хватает 98-тонника, но если делать спортивные очки с поликарбонатными линзами-вставками, лучше брать 250 тонн. Кстати, про линзы: многие забывают, что машина для производства очков должна иметь отдельный модуль для одновременного литья креплений — иначе придётся докупать дополнительное оборудование.
Сейчас вот тестируем двухцветные машины для литья комбинированных оправ (например, металлическая основа + силиконовые носоупоры). Пока сложно сказать, окупится ли — оборудование дорогое, а спрос на такие модели нестабильный. Зато если брать вариант с ЧПУ-блоком, можно перенастраивать под другие изделия.
Когда впервые столкнулся с ООО Чжэцзян SONLY Интеллектуальное Оборудование, скепсис был — китайские производители редко дают нормальную гарантию на пресс-формы. Но тут оказалось иначе: их инженеры привезли пробную партию адаптеров под европейские стандарты, причём с полным пакетом сертификатов. Это редкость — обычно приходится самостоятельно оформлять CE на каждую модификацию.
Сайт https://www.nbsonly.ru вначале вызвал недоверие — слишком уж подробные техкарты. Но когда запросили тестовые образцы отливок, прислали именно те параметры, что были указаны в спецификации. Правда, с доставкой в регионы есть нюансы: для Татарстана ждали таможенное оформление 3 недели, тогда как в Подмосковье оборудование шло 10 дней.
Запомнился случай с калибровкой термопар — в паспорте было указано ±2°C, а по факту датчики грешили на 4-5°C. Пришлось вызывать их специалиста, но проблему устранили заменой блока управления. Сейчас уже в новых моделях такой косяк не встречается.
Срок службы литьевых машин сильно зависит от системы охлаждения — в наших условиях часто забиваются фильтры из-за жёсткой воды. SONLY предлагают вариант с титановыми теплообменниками, но это +40% к стоимости. На мой взгляд, проще ставить внешние фильтры — так и дешевле, и проще чистить.
Полностью электрические машины хороши для мелкосерийного производства, но при работе с 3-4 сменами лучше брать гибридные варианты. Хотя... если учитывать рост тарифов на электроэнергию, возможно, сервоприводы окупаются быстрее. Нужно считать для каждого конкретного случая.
Недавно обновляли парк оборудования — взяли две машины специальной серии PPR для литья оправ из полипропилена. Пока довольны: энергопотребление ниже на 15%, но пришлось докупать оснастку для быстрой смены пресс-форм. Кстати, их техподдержка оперативно выслала 3D-модели креплений — это сэкономило неделю на проектировке.
Для Ближнего Востока важно, чтобы оборудование выдерживало работу при +45°C — там часто экономят на кондиционировании цехов. В линейке SONLY есть модели с усиленными гидравлическими системами, но их нужно заказывать отдельно. Мы такие ставили в ОАЭ — за 2 года ни одного сбоя по температуре.
А вот для Южной Америки критична устойчивость к перепадам напряжения. Пришлось дополнительно ставить стабилизаторы — в базовой комплектации защита слабовата. Зато двухпластинчатые машины отлично показали себя при работе с биоразлагаемыми пластиками — как раз для бразильского рынка, где это сейчас тренд.
Если говорить про Африку — там главная проблема с запчастями. Проще иметь запасные гидроцилиндры на складе, чем ждать поставки 2 месяца. Кстати, SONLY сейчас открыли склад в Алжире, но пока ассортимент запчастей ограничен.
Сейчас присматриваюсь к машинам для производства ПЭТ-преформ — их можно адаптировать под линзы для солнцезащитных очков. Правда, потребуется переделка оснастки, но зато скорость производства вырастет в 1.8 раза. SONLY как раз анонсировали такую возможность в новых моделях, но живьём ещё не тестировали.
Интересно, что полностью электрические литьевые машины постепенно дешевеют — ещё года 3 назад они были на 60% дороже гидравлических, сейчас разница уже 25-30%. Если тенденция сохранится, через пару лет сервоприводы станут стандартом для средних производств.
Коллеги из Европы жалуются на новые экологические стандарты — скоро потребуют систему рециклинга остатков прямо в машине. SONLY вроде как разрабатывают такой модуль, но пока видели только концепт. Хотя для поставщик из Китая это быстрый реакция на тренды — обычно они за 6-8 месяцев выпускают коммерческие версии.
В целом, если выбирать машина для производства очков сегодня, я бы смотрел на модели с запасом по мощности и возможностью апгрейда. Наша ошибка в 2019 году — взяли оборудование ровно под текущие нужды, а когда появился заказ на сложные оправы с интегрированной электроникой, пришлось докупать дополнительный пресс. Теперь всегда советую брать с запасом 20-30% по техническим параметрам.