Машина для производства пластиковых стаканов производитель

Когда слышишь 'машина для производства пластиковых стаканов производитель', многие сразу представляют простое устройство с парой нагревателей и формой. На деле же это целый комплекс, где важен не только производитель, но и тонкости вроде системы выдува или точности дозирования полимера. У нас в цеху три года стояла установка от малоизвестной фирмы — так там стабильность толщины стенки была проблемой даже после калибровки.

Критерии выбора оборудования

Первое, на что смотрю при оценке машины — не цена, а возможность тонкой настройки температурного режима. Например, для ПЭТ-стаканов перегрев на 5°C уже дает желтизну по краям. Второй момент — система удаления облоя. На старой линии приходилось ставить дополнтительного оператора только для чистки форм — экономия на автоматике оборачивалась зарплатой.

Как-то пробовали брать рекондиционированную немецкую линию. Цифры в паспорте красивые, а на деле гидравлика подтекала при работе с полипропиленом — не рассчитана на местное сырье с добавками. Пришлось переделывать уплотнения, терять две недели на переналадку.

Сейчас сотрудничаем с ООО Чжэцзян SONLY Интеллектуальное Оборудование — их сервоприводные модели дают точность дозирования ±0,3 г даже при работе с вторичным ПЭТ. Кстати, их сайт https://www.nbsonly.ru удобно сделан — там есть калькулятор производительности под конкретный тип стаканов.

Особенности настройки производственного процесса

Часто недооценивают важность предварительной сушки гранулята. Как-то в спешке запустили партию без просушки — получили мутные стаканы с пузырьками. Пришлось останавливать линию на 6 часов, прочищать фильтры экструдера.

Для многослойных стаканов критична синхронизация узлов. На нашем SONLY U-TS серии есть функция постепенного увеличения скорости выдува — это помогло убрать деформацию дна у высоких кофейных стаканов. Раньше ругались с технологами, думали, что проблема в форме, а оказалось — момент начала обдува.

Интересный момент по энергопотреблению: полностью электрические литьевые машины хоть и дороже в закупке, но для стабильного производства выгоднее — нет скачков давления в гидравлике, которые влияют на качество облоя.

Типичные ошибки при эксплуатации

Самая частая — экономия на обслуживании форм. Чистить нужно после каждой смены, а не когда уже появляются полосы на продукции. Однажды пришлось выбросить 3000 заготовок из-за микротрещины в охлаждающем канале — ремонт формы обошелся дороже годового запаса моющих средств.

Не все понимают разницу между машинами для ПЭТ-преформ и универсальными аппаратами. Пытались на стандартной линии делать преформы для бутылок — получили разную усадку по высоте. Специализированное оборудование SONLY для ПЭТ-преформ имеет дополнительный контур термостабилизации именно для таких задач.

Еще пример: при переходе на биоразлагаемый PLA пришлось менять шнек — стандартный не обеспечивал нужной степени гомогенизации. Хорошо, что в SONLY быстро подобрали замену из керамического покрытия.

Нюансы работы с разными материалами

С полистиролом есть особенность — нельзя резко менять температуру зон, иначе материал начинает гореть в мертвых зонах шнека. Как-то пришлось разбирать весь узел пластикации из-за закоксовавшегося материала — простояли сутки.

Для производства фруктовых ящиков нужны машины с усиленной системой смыкания — тут подходят специальные серии PPR. У нас такой работает на 980 тонн, делает ящики с толщиной стенки 1,8 мм без перекосов.

Двухцветные машины — отдельная история. Первый раз настраивали 3 недели, пока добились четкой границы между цветами. Секрет оказался в синхронизации инжекционных узлов с точностью до 0,01 секунды.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему IoT от SONLY — она позволяет отслеживать износ шнека по изменению энергопотребления. Раньше бывали случаи, когда износ обнаруживали только по ухудшению качества продукции.

Интересное направление — гибридные машины с электроприводом пластикации и гидравлическим смыканием. Экономия около 15% по энергии, но нужно тщательнее следить за охлаждением сервомоторов.

Для экспортных поставок важно наличие сертификатов — у SONLY есть CE и ISO 9001, это упрощает растаможку в страны Ближнего Востока. Кстати, их патент на систему выдува с переменным давлением реально работает — видно по равномерности стенок у тонкостенных стаканов.

Сейчас присматриваемся к их двухплиточным машинам для быстрой смены форм — на серийном производстве это может дать прирост гибкости. Пока изучаем, как это совместить с нашей системой логистики готовой продукции.