Машина для производства пластиковых кирпичей

Когда слышишь 'машина для производства пластиковых кирпичей', многие представляют универсальный аппарат, который из любого пластика сделает кирпич. Но это не так — тут важен и материал, и конструкция пресс-формы, и даже температура плавления. У нас в ООО Чжэцзян SONLY Интеллектуальное Оборудование были случаи, когда клиенты пытались на стандартных литьевых машинах делать кирпичи из ПЭТ-отходов, а потом жаловались на трещины. Пришлось объяснять, что для такого материала нужны особые условия — и это лишь один из нюансов.

Конструкция машины: что действительно важно

Для пластиковых кирпичей подходят не все литьевые машины. Например, машины для производства пластиковых кирпичей с усилием смыкания от 340 тонн показывают себя лучше при работе с полипропиленом — он менее текучий, требует большего давления. Но если брать ПЭТ, тут уже важнее система предварительной сушки, иначе пузыри в готовых изделиях неизбежны.

У SONLY в линейке есть сервоприводные модели — они экономят до 30% энергии, но для кирпичей это не всегда оправдано. Мы тестировали на U-TS серии: точность высокая, но для простых кирпичей это избыточно. Иногда проще взять двухпластинчатую машину — ремонт дешевле, да и регулировки попроще.

Кстати, о пресс-формах. Их конструкция — отдельная головная боль. Если делать кирпичи с пустотами (для снижения веса), нужно точно рассчитать точки впрыска. Однажды настройщик перестарался с давлением — форма не выдержала, треснула по линии разъёма. Пришлось заказывать новую у сторонних специалистов, так как наши мощности были загружены.

Материалы: какие отходы подходят, а какие — нет

Не всякий пластиковый мусор годится для кирпичей. Полиэтилен низкого давления (ПНД) — да, но если в нём есть примеси ПВХ, процесс литья идёт неравномерно. Как-то раз партия кирпичей пошла браком из-за того, что в сырьё попали этикетки с клеем — плавились они иначе, создавали внутренние напряжения.

ПЭТ-преформы — отдельная тема. Для них SONLY выпускает специальные машины, но для кирпичей их использовать можно, только если настроить температурный режим точнее. Мы пробовали на сертифицированной по CE модели — вроде бы стабильно, но при длительной работе стали появляться дефекты поверхности. Видимо, из-за цикличности нагрева.

А вот полипропилен — стабильный вариант. Особенно если брать отходы от ящиков для фруктов. Кстати, для таких случаев у нас есть специальные серии PPR — они как раз рассчитаны на работу с плотными материалами. Но тут важно следить за чистотой сырья: песок или металлические включения губят и форму, и винт машины.

Эксплуатационные сложности: что не пишут в инструкциях

Реальная работа с машиной для производства пластиковых кирпичей — это не только параметры из техпаспорта. Например, летом при высокой влажности сырьё впитывает воду, и если не просушить — кирпичи получаются с порами. Пришлось добавлять осушители в бункер, хотя изначально в конструкции их не было.

Ещё момент — износ шнека. При использовании вторичного пластика с абразивными примесями (например, от стройотходов) винт стирается за полгода. Мы на своих машинах ставим усиленные варианты, но клиенты иногда экономят — потом ремонт дороже.

Шум — казалось бы, мелочь. Но при круглосуточной работе в цехе операторы жалуются. На полностью электрических машинах SONLY эта проблема решена, но они дороже. Для небольших производств часто берут гибридные варианты — и тише, и дешевле.

Региональные особенности: почему в Африке и Европе — разные настройки

Наши машины поставляются в Европу, Ближний Восток, Южную Америку и Африку — и везде свои нюансы. В странах с жарким климатом, например, система охлаждения должна быть мощнее. Как-то в Саудовской Аравии клиент жаловался на перегрев — оказалось, циркуляционная вода была слишком тёплой. Пришлось ставить дополнительный чиллер.

В Европе же строже с сертификатами. Наша машина для производства пластиковых кирпичей имеет CE и ISO 9001, но для некоторых стран требовались дополнительные испытания на эмиссию паров — пришлось дорабатывать систему вентиляции.

В Южной Америке популярны кирпичи из смешанных пластиков — там проще с сортировкой отходов. Но для таких случаев нужна машина с универсальным шнеком, который справляется с неоднородным материалом. SONLY U-TS серия подходит, но требует частой калибровки.

Перспективы и ограничения технологии

Пластиковые кирпичи — не панацея для переработки. Например, они уступают по прочности керамическим, хотя и легче. Мы экспериментировали с добавками — стекловолокно улучшает прочность, но удорожает процесс. Для уличной мебели или ограждений — нормально, а для несущих конструкций — нет.

Сейчас интерес к технологии растёт, особенно в странах с проблемой пластиковых отходов. Но без господдержки или чётких стандартов массово её не внедрить. Наше оборудование — лишь часть цепочки.

В целом, если подходить к делу с умом — подобрать подходящую модель из каталога https://www.nbsonly.ru, настроить под конкретное сырьё и не экономить на обслуживании — машина для производства пластиковых кирпичей может стать рентабельным решением. Главное — не ожидать от неё чудес с первого включения.