
Когда слышишь 'машина для производства пластиковых кирпичей производитель', многие сразу представляют универсальный агрегат, который из любого пластика сделает кирпич. На деле же — половина клиентов приходит с переплавленными пакетами или ПЭТ-бутылками, а потом удивляются, почему пресс-форма забивается. Тут важно не просто продать оборудование, а объяснить, что полипропилен отходов и полиэтилен низкого давления ведут себя по-разному даже в одинаковых условиях литья.
Наша компания ООО Чжэцзян SONLY Интеллектуальное Оборудование сначала делала ставку на сервоприводные машины — тихие, экономичные. Но для пластиковых кирпичей часто нужен не столько точный инжекционный узел, сколько устойчивость к абразивному наполнителю. В тех же кирпичах иногда добавляют песок или стекловолокно, и тогда обычный шнек изнашивается за полгода. Пришлось разрабатывать усиленные пары 'шнек-гильза' с карбид-вольфрамовым напылением.
Сейчас в линейке SONLY U-TS есть модификации с двумя пластинами — для крупногабаритных изделий вроде кирпичей это удобно: одна форма остывает, другая работает. Но клиенты из Африки, например, часто просят упрощенную версию — без автоматического съемника. Говорят, ручной выбивкой дешевле, да и ломаться нечему. Приходится искать баланс между технологичностью и живучестью в полевых условиях.
Кстати, о температурных режимах. Если для ПЭТ-преформ мы выдерживаем строгий нагрев до 280°C, то для переработанного полиэтилена из канистр иногда достаточно 190°C — иначе материал деградирует. В документации к литьевым машинам SONLY есть таблицы совместимости, но на практике каждый раз сверяемся с пробной партией сырья.
В 2022-м пытались адаптировать модель на 3400 тонн для комбинированных кирпичей (пластик+древесная стружка). Расчеты показывали, что давления хватит, но не учли гигроскопичность наполнителя — пар из материала разрывал поверхность изделия. Пришлось добавлять вакуумный дозатор и сушильный бункер, что удорожило конструкцию на 15%. Сейчас такие решения идут только под заказ.
А вот с двухцветными машинами для декоративных кирпичей вышло интереснее — изначально думали, что спроса не будет. Но в Бразилии нашли применение: наружная отделка с цветными вставками из более мягкого пластика. Правда, пришлось пересмотреть систему охлаждения — разнородные материалы давали усадку с разной скоростью.
Сертификация CE для оборудования такого типа — отдельная история. Например, требования к защитным ограждениям пресс-формы в Европе и на Ближнем Востоке отличаются кардинально. В Саудовской Аравии достаточно механических блокировок, а в Германии нужны лазерные сканеры. Для производителей пластиковых кирпичей это критично: если поставят наше оборудование на экспорт в ЕС — придется докупать модули безопасности.
В машинах для производства пластиковых кирпичей SONLY с 2023 года ставим ПЛК с предустановленными рецептами — для ПП, ПНД, ПВХ. Но 70% операторов все равно вносят коррективы 'на глаз'. Пришлось добавить режим обучения с записью параметров успешных циклов — теперь можно сохранить настройки мастера Ахмеда из Египта и загрузить на заводе в Перу.
Полностью электрические модели хороши для цехов с ЦОДом — там, где считают углеродный след. Но в Мозамбике или Нигерии, где с электричеством перебои, гибридные системы надежнее. Кстати, наши двухпластинчатые машины в Южной Америке часто подключают к дизель-генераторам — пришлось дорабатывать стабилизаторы напряжения.
Сайт https://www.nbsonly.ru изначально делали как каталог, но теперь там больше технических заметок. Например, как рассчитать литниковую систему для кирпича с пустотами — многие проектировщики до сих пор используют устаревшие коэффициенты из советских учебников.
В ОАЭ клиенты требуют окрашивать кирпичи в песочный цвет — для термостойкости добавляют оксид железа. А это абразив, который убивает обычные смесители. Пришлось для ближневосточных поставок ставить керамические узлы смешения — дороже, но ресурс втрое выше.
В Колумбии столкнулись с неочевидной проблемой: там часто используют переработанный пластик от сельхозтайлов — в нем встречаются частицы алюминиевой фольги. Магнитные уловители на входе в экструдер теперь базовая опция для этого региона.
А в Сербии местные инженеры научились переделывать наши машины для производства ПЭТ-преформ под кирпичи — заменили охлаждающие каналы и увеличили ход плит. Признаться, кое-что из их доработок мы потом внесли в серийные модели.
27 патентов — это не для галочки. Например, система предварительной пластикации в высокоточных литьевых машинах SONLY родилась после жалоб на неравномерное заполнение форм при работе с жесткими ПВХ-композициями. Сейчас это патентованное решение, которое позволяет держать вязкость стабильной даже при перепадах напряжения.
Спецсерия для фруктовых ящиков неожиданно хорошо подошла для крупноформатных кирпичей — схожая геометрия и требования к жесткости. Главное — увеличить скорость инжекции, чтобы массивные детали не успели остыть до полного заполнения.
Когда говорю про производителя пластиковых кирпичей, всегда уточняю: наше оборудование — это половина успеха. Вторая — понимание технологии. Поэтому на сайте nbsonly.ru выложили методички по подбору температур для вторичных материалов — пусть хоть так снижаем количество бракованных партий у клиентов.