
Когда слышишь 'машина для производства шприцев', многие сразу представляют универсальный аппарат, но это заблуждение — на практике даже сервоприводные модели требуют тонкой настройки под конкретный тип изделий.
В 2019 мы пробовали адаптировать стандартную двухплитную машину для медицинских шприцев — результат был плачевен: отклонения в толщине стенок доходили до 0,3 мм. Полипропилен для медицинских изделий ведет себя иначе, чем технические пластики.
Особенно критичен момент инжекции: слишком быстро — появляются пузыри, медленно — материал успевает начать кристаллизацию в литьевом узле. Настройка температуры цилиндра тоже имеет свои хитрости — перегретый полипропилен теряет прозрачность.
Кстати, о машина для производства шприцев — важно смотреть не только на тоннаж, но и на систему дозирования. В шприцах объемом 2 мл и 20 мл требования к точности подачи отличаются в разы.
Когда к нам поступил заказ на производство шприцев для скандинавского рынка, пришлось пересмотреть подход к чистоте производства. Стандартная очистка шнека оказалась недостаточной — микрочастицы старого материала давали помутнение.
Интересно, что помогло решение от ООО Чжэцзян SONLY Интеллектуальное Оборудование — их сервоприводные машины серии U-TS имеют систему продувки инертным газом. Не самое дешевое решение, но для медицинских изделий — необходимость.
На их сайте https://www.nbsonly.ru есть технические спецификации, где указано соответствие стандартам GMP — это важный момент, который многие производители упускают.
Часто покупатели экономят на системе термостатирования — а потом удивляются, почему шприцы деформируются после автоклавирования. Форсунки охлаждения должны располагаться особым образом именно для тонкостенных изделий.
Еще один нюанс — машина для производства шприцев должна иметь возможность установки специальных сменных узлов. Например, для производства инсулиновых шприцев нужны пресс-формы с повышенной точностью изготовления.
В этом плане интересен опыт SONLY с их патентами на систему позиционирования пресс-форм — уменьшает брак при смене оснастки на 15-20%.
Заметил, что ресурс работы значительно увеличивается при использовании оригинальных комплектующих. Казалось бы, китайский подшипник стоит дешевле, но его замена каждые 3 месяца против года работы оригинала — ложная экономия.
Особенно это касается уплотнительных колец в гидравлической системе — утечка масла в самый неподходящий момент может остановить линию на сутки.
Кстати, у SONLY в описании их машин упоминается сертификация CE — это не просто бумажка, а реальные испытания на безопасность. Проверяли лично их машину на 3400 тонн — система аварийной остановки срабатывает четко.
Сейчас многие переходят на полностью электрические машины — для медицинских изделий это оправдано точностью. Но есть нюанс: стоимость обслуживания выше, чем у гидравлических аналогов.
Интересно, что ООО Чжэцзян SONLY Интеллектуальное Оборудование предлагает гибридные решения — сервоприводная инжекция с электрическим clamping. На практике такой вариант показал себя лучше чисто электрических систем в плане ремонтопригодности.
Если говорить о будущем, то машина для производства шприцев будет все больше интегрироваться в систему контроля качества — с датчиками контроля каждого цикла литья. Уже сейчас их двухцветные машины позволяют производить шприцы с цветными маркировками без дополнительных операций.
В прошлом году запускали линию для производства шприцев на Ближний Восток — пришлось учитывать особенности работы в жарком климате. Стандартная система охлаждения не справлялась, пришлось дорабатывать.
Здесь пригодился опыт SONLY с поставками в разные регионы — их машины изначально проектируются с учетом климатических особенностей. В описании компании указаны продажи в Африку и Южную Америку — это не просто слова, а реальный инжиниринговый опыт.
В итоге могу сказать: выбор машина для производства шприцев — это всегда компромисс между стоимостью, точностью и надежностью. Универсальных решений нет, каждый случай требует индивидуального подхода и тестовых запусков.