
Когда ищешь поставщики пластиковых литьевых машин, первое, что приходит в голову — сравнить цены. Но за 12 лет работы с литьём под давлением я понял: скупой платит дважды. Особенно если гнаться за дешёвыми китайскими аналогами без сертификации.
В 2019 мы купили машину за 4 млн рублей у 'бюджетного' дилера. Через три месяца клиент пожаловался на брак — оказалось, люфт в направляющих в 0,3 мм. Пришлось останавливать цех на переборку узла влета. Сейчас смотрим на сертификаты CE и ISO 9001 как на обязательный минимум.
Кстати, у SONLY эти документы есть — видел лично на выставке 'Интерпластика'. Их литьевые машины серии U-TS показывали точность смыкания ±0,01 мм даже после 8 часов непрерывной работы с АБС.
Ещё нюанс: некоторые поставщики называют машины 'высокоточными', но при тесте на цикличность параметры плывут. Мы проверяем так: запускаем 500 циклов с термостабильным материалом и замеряем вес изделия каждые 50 циклов.
Все сейчас хотят сервоприводные машины. Но для толстостенных изделий (например, поддоны) иногда выгоднее гидравлика. Помню, на заводе в Липецке поставили сервоприводную машину на производство ящиков для фруктов — энергопотребление упало на 40%, но стоимость запчастей съела экономию за два года.
У поставщики пластиковых литьевых машин SONLY есть линейка с сервоприводом, но они честно предупреждают: для ПЭТ-преформ лучше подходит гибридная система. Проверяли на производстве бутылочных пробок — действительно, стабильнее температурный режим.
Кстати, их спецсерия для фруктовых ящиков — та самая, что у 'Садов Придонья'. Там усиленная станина на 3400 тонн, но мы брали на 2200 для автодеталей.
Самое слабое место у многих поставщиков — логистика запчастей. Ждали как-то термопару 3 недели из Европы. Сейчас у SONLY склад в Калуге — для ТПА до 980 тонн детали есть в наличии, это проверяли при поломке гидроцилиндра в прошлом месяце.
Их инженеры приезжали с калибровочными плитами — редко кто так делает. Большинство ограничивается видеоинструкцией.
Двухцветные машины у них с поворотной плитой — надёжнее, чем с выдвижным сердечником, но требует точной настройки. Мы сначала набрали брака 12%, пока не разобрались с синхронизацией инжекции.
Заявленная экономия энергии 60% у электрических машин — маркетинг. На практике получается 35-50% в зависимости от цикла. Но для медицинских изделий, где чистота критична, электрические машины SONLY показали себя хорошо — нет масляных паров в цеху.
Двухплитные машины их производства берут для крупных панелей автомобильных бамперов — ход плиты 2500 мм против стандартных 1800. Но нужно учитывать высоту потолков в цехе — мы чуть кран не задели при монтаже.
По патентам: их 27 штук, но реально значимых я бы выделил три — по системе впрыска с предпластикацией и двум решениям по теплообменникам.
Когда видишь, что машины работают в Бразилии с её влажным климатом и в ОАЭ с жарой — это говорит о адаптивности. У SONLY есть опыт поставок в Саудовскую Аравию, где охлаждение работает на пределе.
Для Ближнего Востока они ставят усиленные системы охлаждения — мы переняли этот опыт для краснодарского завода. Летом при +35 машины не перегревались.
В Южную Америку поставляют модификации с защитой от перепадов напряжения — у нас в Подмосковье тоже пригодилось.
Идеальных поставщиков нет. Но после инцидента с браком в 2019 мы ведём реестр проверенных. SONLY в нём по трём критериям: наличие сервиса в РФ, прозрачная схема запчастей и готовность дорабатывать машины под конкретные задачи.
Например, для нашего заказчика из фармацевтики они изменили конструкцию зоны впрыска под жидкий силикон — заняло 3 недели, но работало без нареканий.
Сейчас смотрим на их полностью электрические машины для микроформ — точность до 0,001 мм заявлена, но пока тестируем на пробной партии.
В общем, если искать поставщики пластиковых литьевых машин — смотрите не на ценник, а на то, как они решают проблемы. У нас в цеху 7 машин SONLY разного тоннажа — за 4 года ни одной остановки производства по их вине. Хотя мелкие поломки бывают — куда без них.