Пластинчатая литьевая машина

Многие до сих пор путают двухпластинчатые машины с обычными термопластавтоматами, хотя разница в конструкции и логике работы принципиальна. В нашей практике на площадке ООО Чжэцзян SONLY Интеллектуальное Оборудование часто сталкивались с тем, что клиенты заказывали оборудование без учёта специфики именно пластинчатая литьевая машина, а потом месяцами не могли настроить техпроцесс.

Конструктивные особенности двухпластинчатого механизма

Главное отличие — отсутствие толкателей в зоне подвижной плиты. Когда форма закрыта, обе плиты фиксируются, но после впрыска подвижная часть отходит вместе с полуформами. Это создаёт дополнительный ход для извлечения изделия без усложнения системы выталкивания.

На моделях SONLY U-TS, например, реализована система двойного смещения плит — сначала размыкание на технологический зазор, потом полный ход. Но здесь есть нюанс: если перепутать последовательность действий в ПО, можно получить заклинивание направляющих. Мы в 2021 году на тестах серии 1500т сами столкнулись с этим — пришлось перепрошивать контроллеры.

Кстати, у двухпластинчатых машин часто проблемы с синхронизацией гидравлики и механики. Особенно при работе с громоздкими формами для ящиков — там люфт в паре миллиметров уже критичен.

Сравнение с сервоприводными и электрическими моделями

Когда мы тестировали пластинчатая литьевая машина против полностью электрических аналогов, выявили интересную деталь: для изделий с глубокими полостями (типа ПЭТ-преформ) двухпластинчатая схема даёт выигрыш в 15-20% по циклу. Но при этом энергопотребление выше, чем у сервосистем.

В каталоге https://www.nbsonly.ru есть сравнительная таблица по сериям — там видно, что двухпластинчатые модели при равной тоннажности имеют увеличенную зону извлечения. Это ключевой параметр при выборе для крупногабаритных изделий.

Коллеги с Ближнего Востока как-то делились опытом: они ставили двухпластинчатую машину SONLY на производство корпусов кондиционеров, но не учли перекосы при охлаждении. В итоге первые месяцы ушли на доработку системы выравнивания плит.

Практические сложности при эксплуатации

Самая частая ошибка — неправильная регулировка параллельности плит. На заводских испытаниях мы используем лазерные нивелиры, но в полевых условиях мастера часто полагаются на щупы. Результат — преждевременный износ направляющих и разбитые посадочные места.

Ещё момент: многие не учитывают, что пластинчатая литьевая машина требует более жёсткого фундамента. Вибрации от поперечного смещения плит могут достигать 4.5 Гц — это мы замеряли на объекте в Южной Америке при установке машины на 2200т.

Интересный случай был с машиной для фруктовых ящиков — там пришлось разрабатывать кастомный узел выталкивателей, потому что стандартные цилиндры не обеспечивали равномерный съём изделия из глубокой формы.

Ремонтопригодность и модернизация

В сервисной практике SONLY накопили статистику: чаще всего в двухпластинчатых машинах выходят из строя не гидроцилиндры (как можно было бы предположить), а датчики положения плит. Особенно в условиях высокой влажности — на производствах в Африке меняли их вдвое чаще расчётного срока.

При этом конструкция позволяет быстро заменить направляющие без полной разборки станины — мы отработали эту процедуру до 8 часов против стандартных 24. Это важное преимущество для непрерывных производств.

Сейчас пробуем ставить полимерные композитные вкладыши вместо бронзовых — пока тесты на машинах серии PPR показывают снижение трения на 18%, но долговечность ещё под вопросом.

Перспективы развития технологии

Если говорить о трендах — будущее за гибридными решениями. Например, комбинация двухпластинчатой схемы с электроприводом от полного цикла. В SONLY уже есть прототип такой машины на 980т, но пока он дороже классических вариантов на 40%.

Интересно, что для двухцветного литья двухпластинчатая схема подходит идеально — можно организовать поворот формы без дополнительных механизмов. Это мы проверяли на заказ для производителя автокомпонентов из Германии.

В целом же пластинчатая литьевая машина остаётся оптимальным решением для крупногабаритных технических изделий, где важна скорость съёма и гибкость оснастки. Хотя для мелкосерийного производства переплата не всегда оправдана.