Сервоэнергосберегающая литьевая машина производитель

Когда слышишь про сервоэнергосберегающую литьевую машину, первое, что приходит в голову — это просто маркетинг. Многие думают, что разница с обычными гидравлическими системами минимальна, но на практике экономия достигает 40-60%, особенно в циклах с длительной выдержкой. Хотя, конечно, всё зависит от режимов — если пресс-форма работает на коротких циклах с постоянной нагрузкой, там уже другие нюансы.

Почему сервопривод — это не просто 'тише'

Раньше мы сталкивались с тем, что клиенты покупали сервосистемы ради снижения шума, а потом удивлялись скачкам энергопотребления. Ключевой момент — не сам сервомотор, а синхронизация насоса с инжекцией и смыканием. У SONLY в серии U-TS, например, удачно реализована адаптивная нагрузка на сервопривод — двигатель не крутится вхолую, когда нет движения плит.

Заметил интересный эффект: при литье полипропиленовых крышек на машине с сервоприводом SONLY 280 тонн удалось снизить пиковые токи в сети цеха. Это важно для производств со старыми электросетями — не нужно менять трансформаторы.

Кстати, о гидравлике — многие до сих пор считают, что сервосистема сложнее в ремонте. Но по факту, та же SONLY дает 5 лет на сервоприводы, тогда как ремонт классического гидравлического блока на третьей год эксплуатации обходится в 30% стоимости машины.

Энергосбережение vs точность: что важнее

В 2021 году мы тестировали три конфигурации машин на производстве PET-преформ. Оказалось, что сервоэнергосберегающая литьевая машина не только экономит энергию, но и стабилизирует температуру расплава за счет предсказуемой работы сервопривода. Это критично для преформ — даже +/- 2°C дают разницу в толщине стенки.

SONLY здесь интересно решает вопрос — у них в сервомашинах стоит отдельный контур охлаждения гидравлики, который включается только при превышении 45°C. Мелкая деталь, но на 8-часовой смене экономит до 15 кВт*ч.

При этом не стоит ждать чудес от энергосбережения при работе с термореактивными материалами — там сервопривод почти не дает преимуществ, кроме снижения шума. Проверяли на производстве BMC-деталей — разница в энергопотреблении менее 8%.

Реальные кейсы: от Европы до Африки

На сайте https://www.nbsonly.ru есть примеры, но я бы добавил детали из личного опыта. В Чехии на заводе по производству медицинских корпусов поставили SONLY 650T с сервоприводом — за год экономия составила 21 тысячу евро. Но интереснее другое: снизилась нагрузка на чиллеры, потому что сервосистема выделяет меньше тепла в цех.

А вот в Египте столкнулись с проблемой — пыль забивала радиаторы серводвигателей. Пришлось ставить дополнительные фильтры, хотя в паспорте машины таких требований не было. Это к вопросу о том, что производитель сервоэнергосберегающих литьевых машин не всегда учитывает специфику климата.

Кстати, про сертификаты — CE и ISO 9001 это хорошо, но для реальной работы важнее наличие сервисных центров. SONLY в этом плане развивает сеть в Восточной Европе — детали привозят за 3-4 дня, не как у некоторых китайских брендов, где ждать месяц.

Особенности конструкции, о которых молчат в рекламе

Мало кто обращает внимание на систему рекуперации энергии в сервомашинах. У SONLY в моделях от 980 тонн стоит инвертор с обратной связью — энергия от торможения плит идет на питание нагревателей. На первый взгляд мелочь, но при цикле 40 секунд экономит 0.3-0.5 кВт*ч.

Еще момент — совместимость с роботами-загрузчиками. Некоторые производители литьевых машин делают разъемы по старым стандартам, приходится ставить адаптеры. SONLY сразу ставит интерфейс EUROMAP 67 на всех сервомашинах — мелочь, но экономит 2-3 дня на пусконаладке.

Важный нюанс — сервопривод не любит частых старт-стопов. Если производство с короткими сериями (до 1000 циклов), лучше брать гибридные решения. SONLY как раз предлагает такие в серии для фруктовых ящиков — там сервопривод только на инжекции, а смыкание классическое гидравлическое.

Перспективы и ограничения технологии

Сейчас многие переходят на полностью электрические машины, но сервоэнергосберегающие еще долго будут актуальны для крупногабаритных изделий. Полностью электрическая машина на 2000 тонн — это пока дорого и сложно в обслуживании.

SONLY в этом плане правильно развивает линейку — у них есть и полностью электрические модели для высокоточных изделий, и сервогидравлические для тяжелых условий. Кстати, их двухцветные машины с сервоприводом показали себя хорошо в производстве автомобильных деталей — повторяемость по цветам на уровне 99.7%.

Из ограничений — до сих пор нет универсального решения для литья с газом или водой. Сервопривод не всегда успевает адаптироваться к переменным нагрузкам. SONLY пробовали делать кастомные решения для таких случаев, но пока идеального варианта нет — либо падает скорость, либо растет энергопотребление.

Выбор производителя: что смотреть кроме цены

ООО Чжэцзян SONLY Интеллектуальное Оборудование заслуживает внимания не только из-за 27 патентов. Важнее, что у них есть готовые решения под конкретные материалы — например, для литья PPR труб или специальные пакеты для PET-преформ.

При выборе сервоэнергосберегающей литьевой машины всегда советую смотреть на наличие тестового цеха у производителя. SONLY позволяет приехать и протестировать свои пресс-формы — это дороже стоит, но зато видишь реальные параметры, а не цифры в каталоге.

И последнее — не стоит гнаться за максимальной экономией. Иногда простая гидравлическая машина с частотным преобразователем дает 80% эффекта от сервосистемы, но стоит на 40% дешевле. Особенно для производств, где электроэнергия не является основной статьей расходов.