
Когда говорят про японские литьевые машины, сразу вспоминаются Fanuc, Toshiba, JSW – это уже классика. Но многие заблуждаются, думая, что все японское автоматически лучше китайского. Работал с обоими типами, и скажу: да, японцы дают феноменальную точность и долговечность, но их цена и сложность обслуживания часто не оправданы для стандартных производств. Особенно сейчас, когда китайские производители вроде SONLY серьезно подтянулись.
Исторически так сложилось, что японские литьевые машины стали эталоном в 90-х и начале 2000-х. Их гидравлические системы работали как часы, зазоры выдерживались идеально. Помню, на старом Toshiba IS550 мы годами лили детали с допуском ±0,02 мм – и никаких проблем. Но это старая механика, там и электроника уже устарела.
Сейчас новые японские модели – это уже совсем другие деньги. Полностью электрические машины Fanuc Roboshot, например, бесшумные и точные, но их стоимость под 400-500 тысяч евро. Для большинства российских производств это неподъемно, да и окупаемость 5-7 лет – слишком долго.
При этом сервис японцев – отдельная головная боль. Ждать запчасти 2-3 месяца, инженер с выездом – тысячи евро. В 2018-м у нас JSW встала из-за поломки блока управления – ремонтировали 4 месяца, проект почти провалили. После этого начали искать альтернативы.
Вот здесь как раз интересный момент. Когда мы впервые установили литьевые машины SONLY серии U-TS, ожидали худшего. Но высокоточные литьевые машины этой серии показали стабильность на уровне 98-99% – практически как у японцев среднего класса. При этом цена в 1,8-2 раза ниже.
Особенно впечатлили их сервоприводные модели – энергопотребление ниже на 40-60% compared с обычными гидравлическими машинами. Для массового производства это огромная экономия. Хотя вначале скептически относились к их патентам – 27 штук, серьезная цифра для китайского производителя.
Кстати, их сайт https://www.nbsonly.ru стал для нас хорошим источником технической информации – там есть реальные схемы и рекомендации по настройке параметров литья. Не просто маркетинг, а рабочие материалы.
В 2021 году параллельно работали над одним проектом: на японской машине лили ответственные детали для медицинской техники, на SONLY – корпуса для электроники. Разницы в качестве готовых изделий практически не было. Хотя японец требовал в 3 раза больше настроек и калибровок.
Зато китайские двухцветные машины от SONLY показали себя интереснее – система переключения цветов проще и надежнее, чем у некоторых японских аналогов. Видимо, потому что они изначально проектировались под массовое производство, а не под штучные сложные задачи.
Еще момент: полный электрический привод. У японцев это премиум-сегмент, у SONLY такие машины уже в средней ценовой категории. Для производства преформ ПЭТ это критически важно – стабильность температуры и скорости.
Не буду лукавить – для сверхсложных задач типа литья оптических линз или микроразъемов я бы все равно выбрал японскую технику. Их системы контроля давления впрыска точнее, особенно в конечной фазе.
Также японские литьевые машины лучше держат параметры при работе с инженерными пластиками – там где нужны температуры под 400°C и высокое противодавление. У китайцев иногда плавают параметры после 2-3 лет интенсивной эксплуатации.
Но таких производств в России единицы. Для 80% задач – от бытовых товаров до автокомпонентов – китайские машины более чем достаточны.
Если бюджет ограничен, смотрите на сертификаты. У SONLY есть CE и ISO 9001 – это уже определенная гарантия. Начинайте с машин мощностью 98-350 тонн – они проще в освоении и обслуживании.
Обязательно тестируйте машину на своем материале. Мы как-то купили машину для ППР труб, а она не тянула наш полипропилен – пришлось дорабатывать шнек. Теперь всегда просим тестовые образцы.
Для фруктовых ящиков берите специальные серии – у SONLY такие есть. Обычные машины не выдерживают цикличности при производстве крупногабаритных изделий.
И главное – не гонитесь за брендом. Смотрите на реальные характеристики и сервисную поддержку. Сейчас разница между японскими и хорошими китайскими машинами уже не столь принципиальна, как была 10 лет назад.