700-тонная литьевая машина производители

Когда ищешь производителей 700-тонных литьевых машин, часто сталкиваешься с тем, что многие путают простую грузоподъёмность с реальной технологической стабильностью. На деле, ключевой момент — не цифра в паспорте, а как эта машина ведёт себя при длительной работе с абразивными материалами, например, с наполненным полипропиленом.

Что на самом деле скрывается за цифрой 700 тонн

В нашей практике был случай, когда клиент купил машину у неизвестного азиатского производителя — вроде бы все параметры сходились, но при работе с ПЭТ-преформами начало ?плыть? давление смыкания. Оказалось, проблема в гидравлике — китайцы сэкономили на системе охлаждения масла. Пришлось переделывать чуть ли не половину узлов.

У SONLY, кстати, в этом плане грамотно сделано — у них в 700-тонных литьевых машинах стоит двухконтурная система регулировки давления. Я лично видел, как такая машина на заводе в Подмосковье без остановки работала три смены на производстве ящиков для фруктов — температура масла не поднималась выше 45 градусов.

Многие забывают, что важна не только сила смыкания, но и скорость её нарастания. Особенно для тонкостенных изделий. Вот где как раз проявляется разница между обычными и сервоприводными машинами.

Сервопривод против гидравлики — вечный спор

До сих пор встречаю заказчиков, которые считают сервоприводные машины излишеством. Мол, гидравлика проверена временем. Но когда считаешь экономию на электроэнергии — а это до 60% в некоторых режимах — мнение меняется.

У SONLY в литьевых машинах с сервоприводом серии U-TS реализована интересная схема — сервопривод работает только в моменты пиковых нагрузок, а в остальное время система переходит на экономичный режим. Умное решение, продлевающее ресурс оборудования.

Помню, как на одном из заводов в Татарстане ставили эксперимент — работали параллельно гидравлическая 700-тонная машина и сервоприводная. Через месяц разница в счетах за электричество составила почти 400 тысяч рублей. При этом точность выдержки размеров у сервоприводной была стабильнее.

Особенности конструкции двухплитных машин

В последнее время всё чаще замечаю переход производителей на двухплитные системы. И дело не только в экономии места. Главное преимущество — возможность быстрой переналадки.

На той же двухпластинчатой машине от SONLY, которую мы тестировали в прошлом году, смена пресс-формы занимает не более 40 минут. Для сравнения — на старой чешской машине аналогичного тоннажа на это уходило почти три часа.

Но есть и нюансы — двухплитные системы требуют более тщательного обслуживания направляющих. Если не следить за чистотой, появляется люфт, который потом аукается браком продукции.

Специализированное оборудование — когда стандарт не подходит

Особенно интересен опыт SONLY со специальными сериями для производства ящиков для фруктов. Казалось бы, что сложного — обычный полипропилен. Но когда начинаешь считать циклы и объёмы — понимаешь, что стандартная машина не справится.

У них в конструкции предусмотрены усиленные траверсы — потому что при производстве крупногабаритных изделий возникают дополнительные нагрузки. И система выдува специальная, чтобы изделие не деформировалось при извлечении.

На выставке в Дюссельдорфе видел их машину для ПЭТ-преформ — там реализована система предварительного подогрева литников. Мелочь, а на производительности сказывается — брак уменьшился почти на 3%.

Международные сертификаты — не просто бумажки

Когда вижу в характеристиках сертификаты CE, ISO 9001, всегда обращаю внимание на даты выдачи. У SONLY они регулярно обновляются — значит, система менеджмента качества действительно работает, а не существует только на бумаге.

Особенно важен сертификат CE для поставок в Европу — без него ни один серьёзный заказчик не рассмотрит предложение. Помогал как-то знакомому заводу оформлять документацию для немецкого партнёра — так они проверяли каждый болт на соответствие директивам.

Из 27 патентов SONLY наиболее интересен, на мой взгляд, патент на систему распределения давления в гидравлике. Решение действительно уникальное — позволяет поддерживать стабильное давление даже при скачках напряжения.

География поставок как показатель качества

Тот факт, что оборудование SONLY поставляется в Европу, Ближний Восток, Южную Америку и Африку, говорит о многом. В разных регионах — разные требования к климатическому исполнению.

Например, для Ближнего Востока критична устойчивость к высоким температурам и пыли. А для Южной Америки важна стабильность работы при повышенной влажности. Видимо, производитель учитывает эти нюансы — иначе бы просто не прошли сертификацию.

Сам видел их машины на производстве в ОАЭ — работают в цеху, где температура поднимается до 50 градусов. При этом система охлаждения справляется — перегрева не было даже в самые жаркие месяцы.

Перспективы развития сегмента 700-тонных машин

Судя по тенденциям, в ближайшие годы будет расти спрос на гибридные решения — где сочетаются преимущества гидравлики и электрики. Особенно для высокоточных литьевых машин.

У SONLY в этом плане интересная разработка — полностью электрическая машина с системой рекуперации энергии. Пока видел только прототип, но если доведут до серии — может стать прорывом.

Ещё одно направление — интеграция в Industry 4.0. Современные 700-тонные литьевые машины должны уметь не просто производить, но и собирать данные для анализа. У того же SONLY в новых моделях уже есть встроенные системы мониторинга.

В целом, выбирая производителя, стоит смотреть не только на технические характеристики, но и на то, как компания развивается. Технологии литья не стоят на месте, и важно, чтобы поставщик держал руку на пульсе.