Преимущества и недостатки литьевых машин для силиконовых изделий и регулировка формованных изделий 

Формование силиконовых изделий — это процесс производства силиконовых изделий, подходящих для термопластов. Заготовка трубки, полученная путем экструзии или литья под давлением, помещается в форму, и в заготовку трубки вдувается сжатый воздух, чтобы она прилегала к стенке полости.

Процесс литья под давлением силиконовых изделий влияет на точность изделий: при производстве некоторых важных деталей, изготовленных методом литья под давлением с точными размерами, допустимый диапазон колебаний размеров каждой детали очень мал, даже требующий только одного или двух колебаний. В процессе производства основным фактором, который обычно влияет на точность размеров деталей, изготовленных методом литья под давлением, является коэффициент усадки деталей, изготовленных методом литья под давлением. Чем больше усадка, тем хуже точность. Поэтому из-за большой усадки деталей, изготовленных методом литья под давлением из PP и POM, точность их деталей, изготовленных методом литья под давлением, обычно низкая. Усадка других материалов обычно не очень мала, поэтому точность размеров деталей, изготовленных методом литья под давлением, не очень высока в нормальных условиях литья под давлением.

Фактически, коэффициент усадки деталей, изготовленных методом литья под давлением, можно уменьшить путем настройки машины, чтобы достичь цели повышения точности размеров деталей, изготовленных методом литья под давлением.Чтобы уменьшить усадку деталей, изготовленных методом литья под давлением, необходимо лишь значительно увеличить время и давление впрыска или удерживающего давления, что приведет к значительному снижению коэффициента усадки и, естественно, к повышению точности размеров. Из-за ограничений качества литьевой машины давление впрыска, как правило, не следует устанавливать слишком высоким, иначе будет генерироваться большое количество впрысков. Поэтому в обычно используемых литьевых машинах основной целью повышения точности размеров литых деталей является увеличение времени впрыска или удержания давления. Для обеспечения точности размеров литых деталей первым условием, которое необходимо гарантировать, является точность формы. Более важно выбрать стабильное, надежное (с небольшими колебаниями параметров) и достаточное давление для производства.